قیچی ضایعات افقی ۴۰۰۰ کیلونیوتن با تیغه ۱۴۰۰ میلی‌متری برای بازیافت ضایعات فلزی سنگین

قیچی ضایعات افقی Q43W-4000B یک دستگاه برش هیدرولیک سنگین است که برای انبارهای بازیافت ضایعات فلزی، تأسیسات بازیافت فولاد، شرکت‌های فرآوری فلزات و عملیات بازیافت پسماندهای صنعتی که نیاز به کاهش ابعاد ضایعات حجیم به اندازه‌های قابل‌مدیریت‌تر دارند، طراحی و ساخته شده است.

این قیچی ضایعات کانتینری با نیروی برش اسمی ۴۰۰۰ کیلونیوتن (حدود ۴۰۰ تن)، تیغه ۱۴۰۰ میلی‌متری، دهانه خروجی ۴۵۰×۱۴۰۰ میلی‌متر و سیستم هیدرولیکی با فشار کاری ۲۵ مگاپاسکال، توانایی برش بالایی را برای فرآوری ضایعات فلزی مخلوط پیش از حمل‌ونقل، تفکیک، ذوب یا بازیافت بیشتر فراهم می‌کند.

برخلاف قیچی‌های کوچک و سنتی با تغذیه دستی، ساختار افقی این دستگاه برای جابجایی و پردازش حجم‌های بالاتر ضایعات در یک فرآیند منظم‌تر طراحی شده است. مواد را می‌توان داخل دستگاه بارگیری کرد، فشرده نمود و به سمت ناحیه برش هدایت کرد؛ جایی که سیستم برش هیدرولیک ضایعات را به قطعات کوتاه‌تر و قابل‌حمل‌تر تبدیل می‌کند.

مدل Q43W-4000B مجهز به سیستم خنک‌کننده هوایی (هواخنک) برای مدیریت دمای روغن هیدرولیک است و در پیکربندی استاندارد خود از کنترل دکمه‌ای بهره می‌برد. تعداد دفعات برش مرجع آن ۲ الی ۳ بار در دقیقه است که به نوع بار، شرایط بارگیری و نحوه کاربری بستگی دارد.

برای بازیافت‌کنندگانی که با ضایعات حجیم فولادی، ضایعات سازه‌ای، پروفیل‌ها و سایر قطعات فلزی نامنظم سروکار دارند، یک قیچی هیدرولیک ضایعات می‌تواند به ایجاد گردش کار کنترل‌شده‌تر بین مراحل جمع‌آوری ضایعات و بازیافت نهایی کمک کند.

اصطلاحات کلیدی سئو (SEO) برای این دستگاه عبارتند از: قیچی ضایعات افقی، قیچی ضایعات کانتینری، قیچی هیدرولیک ضایعات، قیچی فلزات، دستگاه برش ضایعات فلزی و دستگاه هیدرولیک برش فلز.

یکی از مشکلات اصلی در بازیافت ضایعات، صرفاً وزن بار نیست، بلکه شکل و ابعاد هندسی آن است.

ضایعات بلند، نامنظم یا حجیم می‌توانند مشکلات متعددی در عمل ایجاد کنند.

قطعات بزرگ فضای بیشتری از انبار را اشغال می‌کنند و چیدمان و انباشت کارآمد آن‌ها دشوار است. مقاطع سازه‌ای بلند همچنین ممکن است مانع از عملکرد روان لیفتراک‌ها، جرثقیل‌ها یا چنگک‌های جابجایی مواد شوند.

ضایعات با ابعاد بیش‌از‌حد بزرگ ممکن است نیاز به چندین بار جابجایی و تغییر موقعیت داشته باشند تا بتوان آن‌ها را در کامیون‌ها، کانتینرها یا تجهیزات فرآوری بعدی بارگیری کرد.

همچنین برخی از ضایعات به دلیل ابعاد بسیار بزرگ، برای شارژ مستقیم در کوره‌ها یا سایر تجهیزات بازیافت نامناسب هستند.

با افزایش تناژ روزانه، روش‌های برش دستی ناکارآمد می‌شوند. اپراتورها ممکن است زمان بسیار زیادی را صرف جابجایی، موقعیت‌دهی و برش تک‌تک قطعات کنند.

مسئله دیگر، یکنواختی در خط تولید است. یک انبار بازیافت ممکن است روی کاغذ ظرفیت برش کافی داشته باشد، اما اگر لازم باشد هر قطعه به‌صورت مجزا در موقعیت برش قرار گیرد، خروجی واقعی روزانه همچنان پایین خواهد ماند.

به همین دلیل است که بسیاری از مراکز بازیافت متوسط و بزرگ از قیچی ضایعات فلزی افقی به عنوان یک دستگاه متمرکز برای کاهش ابعاد استفاده می‌کنند.

دستگاه Q43W-4000B یک راهکار هیدرولیکی کارآمد برای کاهش ابعاد ضایعات حجیم به اندازه‌های قابل‌مدیریت ارائه می‌دهد.

نیروی برش ۴۰۰۰ کیلونیوتنی آن، قدرت لازم را برای فرآوری ضایعات سنگین تأمین می‌کند، در حالی که طول تیغه ۱۴۰۰ میلی‌متری، فضای برش وسیعی را برای انواع اشکال ضایعات فلزی فراهم می‌سازد.

سیستم هیدرولیک با فشار نامی ۲۵ مگاپاسکال کار می‌کند که به دستگاه امکان می‌دهد برشی قدرتمند و پایدار ایجاد کند.

به جای اتکای کامل به برش دستی و انفرادی، ضایعات را می‌توان به‌صورت دسته‌ای و پیوسته وارد دستگاه کرد. این امر به روان‌سازی گردش مواد در انبار کمک شایانی می‌کند.

پس از برش، جابجایی و مدیریت قطعات کوتاه‌تر ضایعات برای اهداف زیر بسیار آسان‌تر خواهد بود:

• تفکیک بر اساس گرید و نوع مواد
• جابجایی با لیفتراک یا چنگک‌های حمل مواد
• انبارش و چیدمان بهینه در محوطه بازیافت
• بارگیری داخل کامیون‌ها یا کانتینرها
• تغذیه به تجهیزات و خطوط بازیافت بعدی
• آماده‌سازی جهت شارژ در کوره (در صورت نیاز)

بنابراین، این دستگاه نه‌تنها به عنوان یک واحد برش، بلکه به عنوان بخشی از یک سیستم جامع آماده‌سازی و بازیافت ضایعات عمل می‌کند.

برای مشتریانی با مواد اولیه خاص، اهداف تولیدی معین یا چیدمان‌های خاص کارگاهی، امکان سفارشی‌سازی و ارزیابی پیکربندی دستگاه متناسب با الزامات پروژه وجود دارد.

توجه: عملکرد واقعی برش و ظرفیت تولید به نوع ضایعات، ابعاد مقطع، استحکام متریال، سرعت بارگیری و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

قیچی هیدرولیک ضایعات Q43W-4000B عمدتاً برای عملیات بازیافت و فرآوری فلزات در مراکزی طراحی شده است که در آن‌ها ضایعات بزرگ باید به قطعات کوچک‌تر بریده شوند.

محل‌های کاربرد معمول عبارتند از:

مراکز بازیافت اغلب ضایعات مخلوط را در طول‌ها و اشکال مختلف دریافت می‌کنند. این دستگاه می‌تواند به عنوان یک واحد فرآوری مرکزی قبل از جداسازی، حمل‌ونقل یا فروش مجدد استفاده شود.

ضایعاتی که برای ذوب مجدد در نظر گرفته شده‌اند، پیش از ورود به فرآیندهای جابجایی یا شارژ کوره، ممکن است نیاز به کاهش ابعاد داشته باشند.

کارخانه‌هایی که پرت‌های ساخت مقاطع فولادی، پروفیل‌ها و ضایعات تولیدی دارند، می‌توانند از این دستگاه برش ضایعات برای خرد کردن پسماندهای حجیم انباشته‌شده استفاده کنند.

برخی از فلزات قابل‌بازیافت حاصل از پروژه‌های تخریب صنعتی و ساختمانی را می‌توان پیش از جابجایی به ابعاد مناسب‌تر برش داد.

مراکزی که بار را از چندین نقطه جمع‌آوری دریافت می‌کنند، می‌توانند به جای تکیه بر قیچی‌های کوچک متعدد، عملیات برش را با این دستگاه متمرکز کنند.

بسته به ابعاد، گرید و استحکام مواد، این دستگاه برای فرآوری مواردی از قبیل زیر قابل استفاده است:

• قراضه و ضایعات فولادی
• پروفیل‌های فولادی
• پرت‌ها و برش‌های ضایعات سازه‌ای
• میلگردها و تسمه‌های فولادی
• ضایعات حاصل از تولید قطعات فلزی
• ضایعات فولادی با اشکال نامنظم
• ضایعات سازه‌ای منتخب سبک و متوسط

برای ضایعات ضخیم، با استحکام بالا یا آلیاژهای خاص، مشتریان باید پیش از انتخاب نهایی مدل، ابعاد دقیق و اطلاعات متریال را ارائه دهند.

دستگاه Q43W-4000B از یک سیستم هیدرولیک قدرتمند برای انجام عملیات برش استفاده می‌کند.

ضایعات با استفاده از تجهیزات بارگیری مناسب (مانند چنگک یا لودر) و متناسب با شرایط کاری مشتری، داخل محفظه تغذیه دستگاه قرار می‌گیرند.

مواد به سمت بخش برش هدایت می‌شوند تا قسمتی که باید بریده شود در مقابل تیغه‌ها قرار گیرد.

تغذیه و موقعیت‌دهی صحیح بسیار مهم است، زیرا ظرفیت تولید واقعی نه‌تنها به سرعت برش، بلکه به سرعت بارگذاری مواد در دستگاه نیز وابسته است.

سیستم پمپ هیدرولیک روغن را به سیلندرها می‌رساند و فشار هیدرولیک به نیروی مکانیکی برش تبدیل می‌شود.

فشار نامی سیستم هیدرولیک دستگاه ۲۵ مگاپاسکال است.

سیلندر برش، تیغه را با قدرت از میان ضایعات عبور می‌دهد.

این دستگاه با نیروی برش اسمی ۴۰۰۰ کیلونیوتن، برای کاربردهای سنگین کاهش حجم ضایعات طراحی شده است.

پس از هر سیکل برش، قطعه برش‌خورده از محدوده تیغه خارج شده و بخش بعدی برای برش آماده و جلو رانده می‌شود.

تعداد دفعات برش مرجع تقریباً ۲ الی ۳ برش در دقیقه است.

عملکرد واقعی چرخه بسته به جنس و نحوه بارگیری متغیر خواهد بود.

برای دستیابی به حداکثر بهره‌وری، هماهنگی بین تجهیزات بارگیری، زمان چرخه دستگاه و تخلیه مواد خروجی ضروری است.

این امر به‌ویژه برای انبارهای بازیافتی که خواهان افزایش تناژ خروجی در ساعت هستند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

انتخاب قیچی هیدرولیک ضایعات صرفاً بر اساس نیروی برش توصیه نمی‌شود.

پیش از خرید دستگاه، خریداران باید فاکتورهای متعددی را مد نظر قرار دهند.

نوع دقیق متریال را مشخص کنید، به عنوان مثال:

• فولاد کربنی
• میلگرد
• مقاطع سازه‌ای (تیرآهن، ناودانی و...)
• ضایعات و پرت‌های ورقی
• لوله
• پروفیل‌ها
• ضایعات مخلوط

مواد مختلف با ابعاد یکسان ممکن است به نیروهای برش کاملاً متفاوتی نیاز داشته باشند.

مشتریان باید اطلاعات زیر را ارائه دهند:

• حداکثر ضخامت
• عرض
• قطر
• ابعاد پروفیل
• حداکثر طول ورودی

ارسال عکس و ویدیو از ضایعات واقعی بسیار کمک‌کننده است.

تنها دانستن تناژ روزانه کافی نیست.

به عنوان مثال، مشتری‌ای که می‌خواهد ۴۰ تن ضایعات را در یک شیفت ۸ ساعته فرآوری کند، به نرخ تولید متفاوتی نسبت به کارگاهی نیاز دارد که همین تناژ را در ۱۶ ساعت انجام می‌دهد.

فرمول کاربردی برای محاسبه:

ظرفیت ساعتی مورد نیاز = حجم ضایعات روزانه ÷ ساعات کاری مفید

سپس باید درصدی نیز برای زمان بارگیری، استراحت اپراتور و تغییرات در نوع بار در نظر گرفته شود.

بررسی کنید که بارگیری توسط چه تجهیزاتی انجام می‌شود:

• بیل مکانیکی
• چنگک حمل ضایعات
• جرثقیل مجهز به گراب
• لیفتراک
• سایر تجهیزات بارگیری

حتی یک قیچی بسیار قدرتمند نیز در صورتی که سیستم تغذیه نتواند همگام با چرخه دستگاه عمل کند، خروجی پایینی خواهد داشت.

نیاز مراحل بعدی فرآوری بسیار تعیین‌کننده است.

ضایعاتی که صرفاً برای حمل‌ونقل خرد می‌شوند، ممکن است الزامات ابعادی متفاوتی نسبت به ضایعات آماده‌شده برای شارژ کوره داشته باشند.

برای این پیکربندی از Q43W-4000B، توان قیدشده ۸۴ کیلووات است.

مشتریان باید پیش از تایید سفارش، ولتاژ، فرکانس و تعداد فاز برق محلی خود را اعلام کنند.

به عنوان مثال:

۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز

یا سایر استانداردهای برق صنعتی محلی.

بهترین دستگاه لزوماً بزرگ‌ترین قیچی نیست.

یک انتخاب مناسب باید تعادلی میان موارد زیر برقرار کند:

ابعاد بار + استحکام متریال + تناژ در ساعت مورد نیاز + سرعت تغذیه + چیدمان انبار + الزامات فرآیند بعدی

شرکت وانشیدا (WANSHIDA) می‌تواند پیش از پیشنهاد مدل دستگاه، تمامی این عوامل را به دقت بررسی کند.

نیروی برش نامی دستگاه ۴۰۰۰ کیلونیوتن (تقریباً ۴۰۰ تن) است. با این حال، قابلیت برش قطعات خاص باید بر اساس جنس، ضخامت، سطح مقطع و استحکام آن‌ها ارزیابی شود.

این دستگاه از تیغه‌ای به طول ۱۴۰۰ میلی‌متر و دهانه خروجی ۴۵۰×۱۴۰۰ میلی‌متر بهره می‌برد.

اگر مقاطع ضایعاتی خاص یا ابعاد حداکثری مشخصی دارید، عکس‌ها و ابعاد آن را برای ما ارسال کنید تا تیم فنی ما امکان‌پذیری برش را بررسی کند.

تعداد دفعات برش مرجع تقریباً ۲ الی ۳ بار در دقیقه است.

بازدهی عملیاتی واقعی به سرعت بارگیری، شکل ضایعات، وضعیت فیزیکی متریال و روال کاری اپراتور بستگی دارد.

هیچ قیچی ضایعاتی نباید صرفاً بر اساس تناژ اسمی انتخاب شود.

فلزات مختلف دارای استحکام کششی و برشی متفاوتی هستند. فولادهای آلیاژی با استحکام بالا، مقاطع بسیار ضخیم یا قطعات توپر نامتعارف باید به صورت جداگانه بررسی شوند.

پیشنهاد می‌کنیم پیش از نهایی کردن مدل، نوع مواد، حداکثر ضخامت یا قطر و عکس ضایعات واقعی را در اختیار ما بگذارید.

سری Q43W معمولاً به عنوان یک راهکار برش ضایعات افقی/کانتینری شناخته می‌شود. پیکربندی استاندارد این دستگاه دارای سیستم کنترل دکمه‌ای است.

در صورت نیاز به PLC خاص، ریموت کنترل یا توالی عملکرد تمام‌اتوماتیک، لطفاً نیازهای خود را اعلام کنید تا پیش از صدور پیش‌فاکتور، پیکربندی به صورت سفارشی بررسی شود.

شرکت WANSHIDA پشتیبانی فنی جامعی را در تمام طول عمر مفید دستگاه ارائه می‌دهد.

خدمات استاندارد شامل موارد زیر است:

• ۱۲ ماه گارانتی
• پشتیبانی فنی و نگهداری بلندمدت
• راهنمای جامع بهره‌برداری و تعمیرات و نگهداری
• تأمین و پشتیبانی قطعات یدکی
• کمک‌های فنی جهت نصب، راه‌اندازی و تست اولیه
• عیب‌یابی از راه دور بر اساس عکس‌ها، ویدیوها و داده‌های دستگاه
• سفارشی‌سازی مشخصات دستگاه متناسب با نوع ضایعات و نیاز پروژه

پیش از تولید، تیم فنی ما الزامات برقی، حالت کاری و پیکربندی دستگاه را با مشتری هماهنگ و نهایی می‌کند.

پیش از ارسال، تجهیزات به دقت تست و بازرسی می‌شوند و مستندات فنی و راهنمای کاربری بر اساس سفارش آماده‌سازی خواهد شد.