پیشینه پروژه

در بسیاری از بازارهای بازیافت در حال توسعه و نوظهور، انبارهای ضایعات با چالش‌های عملیاتی مشابهی روبرو هستند. فلزات قراضه اغلب به صورت مخلوط جمع‌آوری می‌شوند—پروفیل‌های فولادی، لوله‌ها، ورق‌ها و ضایعات ساختاری—بدون مرتب‌سازی یا کاهش اندازه قبلی. این امر منجر به راندمان پایین پردازش، شدت کار بالا و افزایش هزینه‌های حمل و نقل می‌شود.

یک شرکت بازیافت ضایعات متوسط در جنوب شرقی آسیا دقیقاً با این وضعیت روبرو بود. این انبار که در نزدیکی یک منطقه صنعتی و منطقه بندری واقع شده بود، حجم ثابتی از ضایعات ساختمانی و ضایعات فولادی صنعتی را مدیریت می‌کرد. با این حال، قطعات ضایعات بزرگ باعث می‌شد بارگیری ناکارآمد باشد و توانایی آنها را برای تأمین کارخانه‌های فولادسازی پایین‌دستی با اندازه‌های مواد ثابت محدود می‌کرد.

مشتری به دنبال یک راه‌حل برش عملی بود که بتواند بدون نیاز به ارتقاء کامل خط تولید، در طرح‌بندی موجود انبار آنها ادغام شود.

چالش‌های پیش روی مشتری

قبل از انتخاب تجهیزات، مشتری چندین نقطه درد کلیدی را شناسایی کرد:

• قطعات ضایعات بزرگ فضای ذخیره‌سازی بیش از حد را اشغال می‌کردند و عملیات روزانه را کند می‌کردند

• برش دستی ناکارآمد بود و به شدت به نیروی کار ماهر وابسته بود

• اندازه نامنظم ضایعات بر راندمان بارگیری و پردازش پایین‌دستی تأثیر می‌گذاشت

• فضای محدود سایت، سیستم‌های دروازه‌ای بزرگ یا سیستم‌های خودکار سنگین را غیرعملی می‌کرد

مشتری به یک راه‌حل برش افقی قابل اعتماد نیاز داشت که تعادل بین ظرفیت برش، ردپا و هزینه سرمایه‌گذاری را حفظ کند.

چرا Q43W-4000B انتخاب شد

پس از ارزیابی چندین گزینه، مشتری قیچی ضایعات افقی Q43W-4000B را انتخاب کرد. این تصمیم بر اساس ملاحظات عملی و نه فقط ظرفیت نظری اتخاذ شد.

این دستگاه با نیروی برش 4000 کیلو نیوتن، کاملاً قادر به جابجایی رایج‌ترین مواد ضایعات آنها، از جمله لوله‌های فولادی، پروفیل‌ها و ورق‌های با ضخامت متوسط بود. طول تیغه 1400 میلی‌متری و سیستم هیدرولیک پایدار، امکان برش‌های ثابت را بدون لرزش بیش از حد فراهم می‌کرد.

به همان اندازه مهم، طرح‌بندی افقی دستگاه به خوبی با گردش کار موجود در انبار مطابقت داشت. ضایعات می‌توانستند مستقیماً از مناطق جمع‌آوری تغذیه شوند، به اندازه‌های قابل مدیریت برش داده شوند و بدون مراحل جابجایی اضافی برای بارگیری آماده شوند. عملکرد کنترل دکمه نیز زمان آموزش اپراتور را کاهش داد و اتکا به نیروی کار بسیار ماهر را به حداقل رساند.

نتایج نصب و راه‌اندازی

پس از نصب و راه‌اندازی، مشتری پیشرفت‌های قابل توجهی را گزارش کرد:

• اندازه ضایعات یکنواخت‌تر شد و راندمان بارگیری را بهبود بخشید

• ظرفیت پردازش روزانه بدون افزایش ساعات کار افزایش یافت

• شدت کار کاهش یافت و ایمنی اپراتور بهبود یافت

• عملکرد تجهیزات حتی در طول استفاده روزانه مداوم ثابت ماند

با کاهش ضایعات بزرگ در مراحل اولیه، مشتری توانست دفعات حمل و نقل را کاهش دهد و بهتر نیازهای اندازه‌ای خریداران پایین‌دستی را برآورده کند.

چرا مشتری شرکت ما را انتخاب کرد

فراتر از خود دستگاه، چندین عامل بر تصمیم نهایی مشتری برای همکاری با ما تأثیر گذاشت:

• تجربه تولید: با بیش از 40 سال تجربه در تولید ماشین‌آلات هیدرولیک، ما توصیه‌های تجهیزات واقع‌بینانه‌ای را ارائه کردیم و نه ظرفیت بیش از حد.

• کارخانه و تیم مهندسی داخلی: تمام اجزای کلیدی و فرآیندهای مونتاژ در کارخانه خودمان انجام می‌شود که از کنترل کیفیت و ثبات اطمینان حاصل می‌کند.

• پشتیبانی سفارشی: مهندسان ما جزئیات دستگاه را بر اساس انواع ضایعات و شرایط سایت مشتری تنظیم کردند، نه ارائه یک راه‌حل یکسان برای همه.

• تعهد روشن پس از فروش: یک سال گارانتی و پشتیبانی مادام‌العمر از نگهداری، به مشتری در عملکرد بلندمدت اطمینان داد.

از دیدگاه مشتری، انتخاب تامین‌کننده‌ای که عملیات واقعی بازیافت را درک می‌کند، به اندازه مشخصات دستگاه مهم بود.

خلاصه پروژه

این پروژه نشان می‌دهد که چگونه یک قیچی ضایعات افقی که به خوبی مطابقت داشته باشد می‌تواند راندمان عملیاتی را بدون پیچیدگی غیرضروری به طور قابل توجهی بهبود بخشد. Q43W-4000B یک راه‌حل عملی و مقرون به صرفه برای یک انبار ضایعات بود که به دنبال ارتقاء قابلیت پردازش و در عین حال حفظ انعطاف‌پذیری عملیاتی بود.

برای شرکت‌های بازیافتی که با چالش‌های مشابهی روبرو هستند—فضای محدود، مواد ضایعات مخلوط و افزایش هزینه‌های نیروی کار—یک قیچی ضایعات افقی که به درستی انتخاب شده باشد می‌تواند پیشرفت‌های قابل اندازه‌گیری را از روز اول ارائه دهد.