پیشینه پروژه

روسیه دارای یک صنعت تولید فلز و صنعت تولید فلز قوی است که هر روز حجم زیادی از تراشه های آهن ریخته شده، پیچ های ماشینکاری و فلز های فلزی را تولید می کند.بسیاری از کارخانه ها این مواد را به عنوان زباله های کم ارزش به فروش می رساندندبا این حال، افزایش هزینه های مواد اولیه و افزایش فشار برای بهبود بهره وری تولید، تولید کنندگان را تشویق کرده است تا به دنبال راه حل های بازیافت بهتر باشند.

يک مشتري از فوندري در مرکز روسيه با اين چالش روبرو بوداشغال فضای ارزشمند کارگاه و ایجاد مشکلات در کارمشتری یک راه حل را می خواست که اجازه می دهد این مواد در فرآیند تولید خود به طور کارآمدتر استفاده شوند.

چالش های مشتری

قبل از سرمایه گذاری در یک راه حل بریکتینگ، مشتری با چندین مشکل عملیاتی مواجه بود:

• حجم زیادی از تراشه های آهن گلاس غلیظ، فضاهای ذخیره سازی ارزشمندی را اشغال می کردند.

• ذرات فلزی نازک در هنگام حمل و نقل و دستکاری به راحتی پراکنده می شوند.

• زباله های کم تراکم هزینه حمل و نقل را افزایش می دهند.

• استفاده مستقیم از تراشه های گسسته در کوره های ذوب دشوار بود.

• اکسیداسیون مواد در طول ذخیره سازی نرخ بازیابی فلز را کاهش می دهد.

در طول فصل زمستان طولانی روسیه، ذخیره سازی در فضای باز چالش های اضافی ایجاد کرد، زیرا رطوبت و برف می تواند بر کیفیت تراشه های فلزی ذخیره شده تأثیر بگذارد.

راه حل WANSHIDA

پس از تجزیه و تحلیل نوع مواد و حجم تولید مشتری، WANSHIDA پریس بریکت کردن اسکارپ Y83-3150 را توصیه کرد.

این ماشین تراشه های آهن ریخته ی گسسته را به شکل بریکت های سیلندریک فشرده با اندازه Φ125×50×60 میلی متر فشرده می کند. با نیروی اسمی 3150kN، این ماشین بریکت های متراکم مناسب برای ذخیره سازی را تولید می کند.حمل و نقل، و شارژ کوره

مشخصات مرجع

نتایج و مزایا

پس از پیاده سازی سیستم بریکت، مشتری به طور قابل توجهی مدیریت تراشه فلزی را بهبود بخشید.

برکت های متراکم نیاز به فضای ذخیره سازی کمتری داشتند، حمل و نقل آسان تر بودند و مواد غذایی یکنواخت تری را برای کوره فراهم می کردند.مشتری قادر بود آنها را به منابع تولید قابل استفاده مجدد تبدیل کند.

این پروژه به بهبود سازمان کارگاه، کاهش هزینه های رسیدگی و ایجاد یک فرآیند بازیافت داخلی کارآمد کمک کرد.

چرا این راه حل برای فوندری های روسیه کار می کند

بسیاری از کارخانه های ریخته گری روسیه در مناطقی فعالیت می کنند که فاصله حمل و نقل طولانی است و هزینه های مدیریت مواد قابل توجه است.تبدیل تراشه های گسسته به بریکت یک راه عملی برای افزایش ارزش فلز بازیافتی در حالی که بهبود بهره وری لجستیک است.

برای کارخانه هایی که به دنبال کاهش زباله و به حداکثر رساندن بازیابی فلز هستند ، پریس بریکت کردن اسکارپ Y83-3150 یک راه حل قابل اعتماد و مقرون به صرفه را ارائه می دهد.

خلاصه پروژه

این پروژه نشان می دهد که چگونه یک فوندری روسی با موفقیت تراشه های آهن ریخته ای را به بریکت های آماده برای کوره تبدیل می کند.شرکت استفاده از منابع را بهبود بخشید، چالش های ذخیره سازی را کاهش داد و یک فرآیند بازیافت کارآمدتر را در عملیات خود ایجاد کرد.