پیشینه مشتری

یک تولیدکننده قطعات چدن در ترکیه، پوسته پمپ، بدنه شیر و قطعات ماشین آلات صنعتی تولید می کند. در طول تراشکاری و فرزکاری CNC، کارخانه به طور مداوم خاک اره چدن و تراشه های فلزی ریز تولید می کند.

پیش از این، مواد شل در ظروف روباز نگهداری شده و مستقیماً به یک بازیافت کننده محلی فروخته می شد. از آنجایی که خاک اره چدن چگالی حجمی پایینی دارد، فضای قابل توجهی از کارگاه را اشغال کرده و حمل و نقل آن دشوار بود. روغن برش باقی مانده در مواد نیز باعث نشت در اطراف محل نگهداری می شد.

مشتری خواهان یک راه حل بازیافت فشرده بود که بتواند حجم تراشه های شل را بدون افزودن خط تولید پیچیده کاهش دهد.

چالش اصلی

کارخانه نیاز به حل سه مشکل عملی داشت:

• خاک اره چدن شل به سرعت ظروف نگهداری را پر می کرد.
• مایع برش باقی مانده باعث کثیف کاری و دشواری در حمل و نقل می شد.
• مواد سبک قیمت بازیافت نسبتاً پایینی داشت.

مشتری در ابتدا یک سیستم اتوماتیک بزرگتر را در نظر گرفته بود. با این حال، پس از بررسی حجم واقعی تراشه ها، چیدمان کارگاه و ترتیب نیروی کار، پرس بریکت سازی ضایعات Y83-2500 مقرون به صرفه تر و آسان تر برای کار تشخیص داده شد.

راه حل پیشنهادی

ما پرس بریکت سازی هیدرولیک ضایعات Y83-2500 با نیروی نامی 2500 کیلونیوتن را توصیه کردیم. این دستگاه خاک اره چدن شل را به بریکت های استوانه ای با ابعاد تقریبی Φ100 × 50–80 میلی متر فشرده می کند.

برای خاک اره چدن تحت شرایط تغذیه مناسب، دستگاه می تواند حدود 800 کیلوگرم در ساعت را پردازش کند. موتور 18.5 کیلوواتی آن نیز تعادل عملی بین عملکرد پرس و مصرف برق را فراهم می کرد.

پیکربندی انتخابی شامل عملیات نیمه اتوماتیک PLC بود. اپراتور فقط نیاز به آماده سازی و تغذیه مواد داشت، در حالی که مراحل پرس و تخلیه بریکت از طریق چرخه هیدرولیک برنامه ریزی شده تکمیل می شد.

پیکربندی اصلی

تولید و تحویل

قبل از تولید، مشتری عکس ها و فیلم هایی از خاک اره چدن ارائه داد. ما تأیید کردیم که ماده برای بریکت سازی با فشار بالا مناسب است و به مشتری توصیه کردیم که قبل از تغذیه، محتوای بیش از حد مایع برش را کنترل کند.

دستگاه با مواد چدن مشابه ساخته و آزمایش شد. در طول آزمایش، فشار هیدرولیک، تشکیل بریکت، پایداری چرخه و عملکرد تخلیه را بررسی کردیم. فیلم های آزمایشی قبل از حمل و نقل برای تأیید به مشتری ارسال شد.

تجهیزات برای حمل و نقل دریایی بسته بندی شده و به ترکیه ارسال شد. دستورالعمل های عملیاتی، اسناد الکتریکی، اطلاعات فونداسیون و راهنمایی های نگهداری معمول همراه با دستگاه ارائه شد.

نصب و راه اندازی

Y83-2500 فقط به یک فونداسیون زیرزمینی ساده نیاز دارد، بنابراین مشتری نیازی به آماده سازی فونداسیون بزرگ یا پیچیده نداشت. پس از قرار دادن دستگاه، سیستم های هیدرولیک و الکتریکی قبل از تولید آزمایشی بررسی شدند.

در طول آزمایش اولیه، مشتری مقدار تغذیه را بر اساس رطوبت و شکل خاک اره چدن تنظیم کرد. پس از برقراری تنظیمات پایدار، دستگاه بریکت های استوانه ای متراکم با قطرهای ثابت تولید کرد.

محرکه هیدرولیک بدون لرزش قابل توجهی به نرمی کار می کرد، که مهم بود زیرا دستگاه نزدیک به منطقه ماشین کاری موجود نصب شده بود.

نتیجه پروژه

پس از راه اندازی، مشتری توانست خاک اره چدن را به طور منظم پردازش کند به جای اینکه اجازه دهد در کارگاه انباشته شود. بریکت های متراکم نسبت به تراشه های شل، آسان تر برای انباشته کردن، وزن کردن، بارگیری و حمل و نقل بودند.

این پروژه چندین بهبود عملی را به همراه داشت:

• فضای نگهداری کمتری توسط خاک اره شل اشغال می شد.
• مدیریت تمیزتر ضایعات ماشین کاری روغنی.
• بارگیری و حمل و نقل آسان تر.
• مدیریت وزن کشی و موجودی راحت تر.
• پذیرش بهتر توسط شرکت های بازیافت و ذوب محلی.
• کاهش وابستگی به جمع آوری مکرر ضایعات.

مشتری نیازی به پیچیدگی یک خط کاملاً اتوماتیک بزرگ نداشت. Y83-2500 سطح مناسبی از ظرفیت، اتوماسیون و هزینه عملیاتی را برای حجم تولید واقعی کارخانه فراهم می کرد.

چرا Y83-2500 انتخاب درستی بود

این پروژه نشان می دهد که انتخاب پرس بریکت سازی ضایعات باید بر اساس حجم واقعی تراشه، وضعیت مواد، فضای موجود و روش عملیاتی ترجیحی باشد - نه صرفاً بالاترین خروجی ممکن.

برای ریخته گری های کوچک و متوسط یا کارگاه های ماشین کاری که خاک اره چدن تولید می کنند، Y83-2500 راهی فشرده برای تبدیل ضایعات دشوار برای مدیریت به بریکت های متراکم و قابل حمل ارائه می دهد و در عین حال از تولید تمیزتر و سازمان یافته تر پشتیبانی می کند.