اخبار

ضایعات فولاد، تراشه‌های چدن و ​​تراشه‌های آلومینیوم اغلب تحت یک دسته کلی از ضایعات فلزی قرار می‌گیرند. با این حال، در عمل، این مواد به طور قابل توجهی از نظر چگالی، شکل، محتوای روغن، رفتار اکسیداسیون و کاربرد پایین دست متفاوت هستند.

هنگامی که شرکت ها تجهیزات را تنها بر اساس تعداد تن تولید شده در روز انتخاب می کنند، ممکن است با استفاده کم از تجهیزات، تولید ناپایدار، محصولات نهایی نامناسب و هزینه های عملیاتی غیرمنتظره بالا مواجه شوند. در برخی موارد، یک فرآیند نادرست حتی می تواند اکسیداسیون فلز و از دست دادن ذوب را افزایش دهد.

برای کارگاه‌های ضایعات، ریخته‌گری‌ها، شرکت‌های ماشین‌کاری و پردازشگرهای فلزات ثانویه، اولین سوال نباید صرفاً این باشد که "به چه مقدار نیروی فشاری نیاز داریم؟"

یک ارزیابی عملی تر باید با چندین سوال عملیاتی آغاز شود:

آیا این ماده فولاد قراضه حجیم است یا تراشه های ماشینکاری شل؟

آیا هدف اصلی کاهش هزینه های حمل و نقل یا بهبود بازیابی ذوب است؟

آیا این ماده حاوی مایع برش، روغن روان کننده یا سایر آلاینده ها است؟

آیا مواد نهایی به یک کارخانه فولاد فروخته می شود، به یک کوره داخلی بازگردانده می شود یا به یک ریخته گری عرضه می شود؟

پاسخ‌ها مشخص می‌کنند که آیا این پروژه به یک بیلر فلزی هیدرولیک، برش ضایعات، پرس بریکت‌کننده بریکت‌های فلزی یا یک خط کامل ترکیبی از انتقال، خرد کردن، حذف روغن و بریکت کردن نیاز دارد.

ضایعات فولادی ممکن است شامل صفحات فولادی، برش های مهر زنی، میلگردهای تقویت کننده، فولاد سازه ای، ضایعات سبک سنج، ماشین آلات برچیده شده و ضایعات خودرو باشد.

برخلاف تراشه های ماشینکاری، ضایعات فولاد معمولاً از قطعات بزرگتر و نامنظم تشکیل شده است. چگالی ظاهری آن می تواند کم باشد، به ویژه زمانی که ورق فلزی سبک و اجزای توخالی درگیر می شوند. در نتیجه، بسیاری از پردازشگرهای ضایعات با هزینه های ذخیره سازی و حمل و نقل بالایی مواجه هستند، حتی زمانی که تناژ مواد واقعی آنها متوسط ​​باشد.

ضایعات سبک سست فضای خالی قابل توجهی در داخل کامیون ها و کانتینرها ایجاد می کند. یک وسیله نقلیه ممکن است پر به نظر برسد در حالی که وزن بسیار کمتری از حد انتظار دارد.

برای حل این مشکل معمولا از دو روش پردازش استفاده می شود.

اولین مورد، عدل بندی هیدرولیک است. یک بیلر فلزی ضایعات شل را به عدل های متراکم و منظمی فشرده می کند که راحت تر روی هم چیده می شوند، وزن می شوند، بارگیری می شوند و در سیستم های پردازش پایین دست تغذیه می شوند. این محلول معمولاً برای مهر زنی ضایعات، ضایعات فولادی سبک، محصولات فلزی دور ریخته شده و فولاد قابل بازیافت مخلوط استفاده می شود.

روش دوم برش است. قیچی تمساح، قیچی ظرف و قیچی دروازه ای برای کاهش ضایعات بلند، ضخیم یا بزرگ به طول های قابل کنترل استفاده می شود. ماده به دست آمده می تواند بهتر با ابعاد باز شدن کوره، الزامات حمل و نقل یا فرآیندهای عدل بندی بعدی مطابقت داشته باشد.

برای یاردهایی که مقاطع فولادی طولانی، ضایعات ساختاری سنگین و مواد ورق سبک را به طور همزمان دریافت می‌کنند، ممکن است یک بلیر به تنهایی کافی نباشد. یک فرآیند مؤثرتر ممکن است شامل برش دادن مواد بزرگتر و عدل بندی ضایعات سبک به طور جداگانه باشد.

تراشه های چدن معمولاً با تراشکاری، فرزکاری، حفاری و سایر فرآیندهای ماشینکاری تولید می شوند. آنها کوچک، شل و نگهداری یا حمل و نقل بدون تلفات مواد دشوار هستند.

هنگامی که تراشه های چدن ریز مستقیماً در یک کوره شارژ می شوند، سطح بزرگ آنها فلز بیشتری را در معرض اکسیژن قرار می دهد. این می تواند اکسیداسیون را افزایش دهد. ذرات ریز ممکن است به جای اینکه به طور موثر وارد حمام مذاب شوند، روی سطح حمام مذاب باقی بمانند و مقدار فلزی را که با موفقیت بازیافت می‌کنند کاهش می‌دهند.

بنابراین هدف از بازیافت تراشه های چدن به کاهش حجم محدود نمی شود. این ماده باید به شکل متراکم و پایداری تبدیل شود که حمل و نقل، شارژ و ذوب شدن آن آسان تر باشد.

معمولاً برای این منظور از پرس بریکت تراشه فلزی هیدرولیک استفاده می شود. دستگاه تراشه های شل را به شکل بریکت های استوانه ای یا به شکل خاص فشرده می کند. در طول فشرده سازی، هوا از مواد خارج می شود و چگالی ظاهری افزایش می یابد. بریکت ها در حین جابجایی کمتر پراکنده می شوند و می توانند به طور موثرتری وارد کوره شوند.

با این حال، نتیجه نهایی به شدت به شرایط مواد ورودی بستگی دارد. قبل از انتخاب پرس بریکتینگ، مشتری باید موارد زیر را ارزیابی کند:

آیا اندازه تراشه به طور منطقی سازگار است یا خیر.

چه تراشه های رشته ای بلند، قطعات فولادی جامد یا ابزارهای شکسته در مواد مخلوط شوند.

چه مقدار مایع برش یا روغن در تراشه ها باقی می ماند.

اینکه آیا تغذیه خودکار و مداوم مورد نیاز است.

این که آیا بریکت ها به کوره گنبدی، کوره القایی یا سیستم ذوب دیگری بازگردانده می شوند.

اگر تراشه ها حاوی درصد بالایی از مایع برش باشند، به سادگی اعمال نیروی فشرده سازی بیشتر مشکل را حل نمی کند. حذف روغن گریز از مرکز، فیلتراسیون یا مرحله پیش تصفیه دیگری ممکن است مورد نیاز باشد.

مایع بیش از حد می تواند بر تشکیل بریکت تأثیر بگذارد و همچنین ممکن است باعث ایجاد دود، آلودگی و نگرانی های ایمنی در طول ذوب شود.

تراشه های آلومینیومی را نیز می توان متراکم کرد، اما نباید به طور خودکار با تراشه های چدن رفتار کرد.

آلومینیوم سبک وزن است و عملیات ماشینکاری اغلب فرها، تکه ها و براده های شل بسیار حجیم ایجاد می کند. این مواد با وجود وزن نسبتا کم، فضای ذخیره سازی قابل توجهی را اشغال می کنند.

تراشه های آلومینیومی نیز به راحتی یک لایه اکسید ایجاد می کنند. ذرات ریز آلومینیوم وقتی در شرایط شل شارژ می شوند می توانند از دست دادن ذوب قابل توجهی متحمل شوند. علاوه بر این، تراشه های حاصل از عملیات ماشینکاری ممکن است حاوی روغن برش یا امولسیون باشند. اگر محتوای مایع کنترل نشود، بریکت ها ممکن است ناپایدار باشند و فرآیند ذوب ممکن است دود اضافی ایجاد کند.

بنابراین، یک پروژه بازیافت تراشه آلومینیوم باید کاهش حجم، جداسازی سیال، کنترل اکسیداسیون و راندمان شارژ کوره را به طور همزمان در نظر بگیرد.

تراشه های آلومینیومی نسبتا خشک و یکنواخت تولید شده در مقادیر کم ممکن است با پرس بریکتینگ هیدرولیک مستقل پردازش شوند. برای تولید مداوم، محتوای سیال بالا یا اشکال تراشه های نامنظم، سیستم ممکن است نیاز به یک نوار نقاله، سنگ شکن، جداکننده گریز از مرکز، قیف ذخیره، فیدر پیچ و پرس بریکت داشته باشد.

همچنین درک این نکته مهم است که یک دستگاه بریکت سازی ممکن است در هنگام پردازش تراشه های چدن و ​​تراشه های آلومینیومی ظرفیت یکسانی را ارائه ندهد.

تراشه های آلومینیومی دارای چگالی ظاهری کمتری هستند و ممکن است پس از فشرده سازی، برگشت فنری بیشتری را نشان دهند. راندمان تغذیه و وزن بریکت می تواند به طور قابل توجهی با توجه به شکل تراشه متفاوت باشد. بنابراین، داده‌های ظرفیت به‌دست‌آمده از آزمایش‌های تراشه‌های چدن نباید مستقیماً بدون ارزیابی مواد در پروژه‌های آلومینیومی اعمال شوند.

یک شرکت ماشین‌کاری عمومی ضایعات مهر زنی، تراشه‌های ماشین‌کاری چدن و ​​مقدار کمتری تراشه‌های آلومینیومی تولید کرد. این شرکت در ابتدا قصد داشت یک دستگاه بالکن فلزی هیدرولیک بزرگ خریداری کند و از آن برای هر سه ماده استفاده کند.

بررسی جریان های زباله واقعی نشان داد که برش های مهر زنی و صفحات فولادی کوتاه برای عدل بندی مناسب هستند. تراشه های چدن خوب بودند و حاوی مقدار کمی مایع برش بودند، که به این معنی بود که کنترل سیال و بریکت کردن مورد نیاز بود. تراشه های آلومینیومی در مقدار کمتری تولید می شدند، اما به دلیل ساختار شل، فضای قابل توجهی را اشغال می کردند.

مخلوط کردن تراشه های آلومینیوم با تراشه های چدن کیفیت بریکت را کاهش می دهد و ارزش فروش مجدد هر دو ماده را کاهش می دهد.

به جای استفاده از یک دستگاه برای هر ماده، شرکت فرآیند جداگانه ای را اتخاذ کرد:

ضایعات فولادی با یک بیلر فلزی هیدرولیک با ظرفیت متوسط ​​به عدل های معمولی فشرده شد که بارگیری کامیون را بهبود بخشید و فضای ذخیره سازی را کاهش داد.

تراشه‌های چدن به‌طور جداگانه جمع‌آوری شده، تخلیه شده و با پرس بریکت‌کننده هیدرولیک قبل از بازگشت به فرآیند ریخته‌گری پردازش شدند.

تراشه های آلومینیومی در ظروف اختصاصی نگهداری می شدند و پس از جمع شدن مواد کافی، به صورت دسته ای بریکت می شدند.

این رویکرد به جابجایی مواد هدفمندتری نسبت به محلول تک ماشینی نیاز داشت، اما از آلودگی جلوگیری کرد، ارزش هر فلز را حفظ کرد و از سرمایه‌گذاری در خط تراشه‌های آلومینیومی خودکار بزرگ برای جریان نسبتاً کوچک زباله اجتناب کرد.

این مورد نشان می دهد که انتخاب موثر تجهیزات به معنای انتخاب بزرگترین یا خودکارترین ماشین نیست. این به معنای تطبیق هر ماده با فرآیندی است که حجم، ارزش و استفاده پایین دستی آن را منعکس می کند.

قیمتی که فقط بر اساس نیروی ماشین یا تناژ روزانه باشد ممکن است الزامات عملیاتی واقعی را منعکس نکند.

برای دریافت توصیه قابل اعتمادتر، مشتریان باید موارد زیر را ارائه دهند:

1. عکس ها و فیلم های واضح از مطالب واقعی؛

2. انواع مواد اصلی و اینکه آیا آنها از هم جدا هستند.

3. حداکثر ابعاد مواد، ضخامت و فرم کلی؛

4. حجم واقعی تولید ساعتی، روزانه یا ماهانه؛

5. مقدار تقریبی مایع برش، روغن یا رطوبت؛

6. ابعاد مورد نیاز عدل یا بریکت؛

7. خریدار نهایی یا نوع کوره ذوب؛

8. تامین برق موجود، فضای نصب و روش تغذیه؛

9. اینکه آیا عملیات خودکار مداوم مورد نیاز است یا خیر.

10. الزامات محلی برای سر و صدا، گرد و غبار، جمع آوری مایعات و ایمنی ماشین.

با این اطلاعات، تامین کننده تجهیزات می تواند با دقت بیشتری نیروی فشار، ابعاد محفظه، اندازه قالب، پیکربندی تغذیه و تجهیزات کمکی مورد نیاز را تعیین کند. همچنین خطر تغییرات گران قیمت پس از نصب را کاهش می دهد.

نیروی ماشین یکی از ساده ترین مشخصات برای مقایسه است، اما نباید تنها مبنای تصمیم گیری خرید باشد.

اندازه محفظه، سرعت تغذیه، زمان چرخه، پایداری هیدرولیک، عمر قطعه سایش و دسترسی به تعمیر و نگهداری ممکن است تأثیری برابر یا بیشتر بر تولید واقعی داشته باشد.

به عنوان مثال، اگر دهانه تغذیه آن برای تراشه های آلومینیومی حجیم خیلی کوچک باشد، یک پرس بریکت با نیروی بالا ممکن است هنوز خروجی ضعیفی ارائه دهد. در مقابل، یک سیستم با قدرت متوسط ​​با تغذیه مداوم و پیش تصفیه مناسب مواد ممکن است به تولید پایدارتری دست یابد.

هنگام مقایسه پیشنهادات تجهیزات، مشتریان باید ارزیابی کنند:

عملکرد با مواد واقعی مشتری؛

در دسترس بودن ویدیوهای آزمایشی یا داده های عملیاتی از برنامه های مشابه؛

سهولت در تعویض تیغه ها، مهر و موم ها و قالب ها؛

آیا سطح اتوماسیون با نیروی کار موجود مطابقت دارد یا خیر.

قابلیت دسترسی هنگام پاکسازی انسدادها یا دست زدن به مواد غیرعادی؛

توانایی تامین کننده برای سفارشی کردن محفظه، روش تغذیه و ابعاد محصول نهایی.

از آنجایی که کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری‌ها و پردازشگرهای فلزات غیرآهنی تاکید بیشتری بر بازیافت مواد خام و هزینه‌های تولید دارند، انتخاب تجهیزات فراتر از خرید یک ماشین مستقل است.

پروژه های ضایعات فولادی بر برش، فشرده سازی و حمل و نقل تمرکز دارند. پروژه های تراشه چدن بر کنترل سیال، پایداری بریکت و بازگشت کوره تمرکز دارند. پروژه های تراشه های آلومینیومی به توجه ویژه به جداسازی روغن، اکسیداسیون و از دست دادن ذوب نیاز دارند.

اگرچه هر سه ماده فلزات قابل بازیافت هستند، اما نباید از طریق یک سیستم یکسان پردازش شوند.

برای شرکتی که در حال برنامه ریزی یک پروژه بازیافت جدید یا ارتقاء یک مرکز موجود است، اولین قدم موثر طبقه بندی مواد، ثبت حجم واقعی تولید و تعیین محل استفاده از محصول نهایی است.

تنها پس از درک این عوامل، شرکت باید یک دستگاه قیچی فلزی، قیچی قراضه، پرس بریکت تراشه یا خط بازیافت خودکار را انتخاب کند. این رویکرد می تواند هزینه های حمل و نقل و ذوب را کاهش دهد و در عین حال ارزش کلی بازیافت شده از ضایعات فلزی را بهبود بخشد.