از فرم مواد و هزینههای حمل و نقل گرفته تا بازیابی ذوب و سرمایهگذاری تجهیزات، راهحل مناسب لزوماً ماشینی با بالاترین نیرو نیست. این سیستمی است که با شرایط عملیاتی واقعی مشتری مطابقت دارد.
قراضه فولاد، تراشههای چدن و تراشههای آلومینیوم اغلب در یک دسته کلی قراضه فلز قرار میگیرند. با این حال، در عمل، این مواد از نظر چگالی، شکل، میزان روغن، رفتار اکسیداسیون و کاربرد نهایی به طور قابل توجهی متفاوت هستند.
هنگامی که شرکتها تجهیزات را فقط بر اساس تعداد تن تولید در روز انتخاب میکنند، ممکن است با استفاده کم از تجهیزات، تولید ناپایدار، محصولات نهایی نامناسب و هزینههای عملیاتی غیرمنتظره بالا مواجه شوند. در برخی موارد، یک فرآیند نادرست حتی میتواند اکسیداسیون فلز و تلفات ذوب را افزایش دهد.
برای انبارهای قراضه، ریختهگریها، شرکتهای ماشینکاری و پردازشگران ثانویه فلز، اولین سوال نباید صرفاً این باشد که «چه مقدار نیروی پرس لازم داریم؟»
ارزیابی عملیتر باید با چندین سوال عملیاتی آغاز شود:
آیا ماده قراضه فولاد حجیم است یا تراشههای ماشینکاری شل؟
آیا هدف اصلی کاهش هزینههای حمل و نقل است یا بهبود بازیابی ذوب؟
آیا ماده حاوی سیال برش، روغن روانکننده یا سایر آلایندهها است؟
آیا ماده نهایی به یک کارخانه فولادسازی فروخته میشود، به یک کوره داخلی بازگردانده میشود یا به یک ریختهگری عرضه میشود؟
پاسخها تعیین میکنند که آیا پروژه به یک پرس بستهبندی فلز هیدرولیک، قیچی قراضه، پرس بریکت تراشه فلز یا یک خط کامل ترکیبی از انتقال، خرد کردن، حذف روغن و بریکتسازی نیاز دارد.
بازیافت قراضه فولاد بر کاهش حجم و کنترل اندازه تمرکز دارد
قراضه فولاد میتواند شامل صفحات فولادی، ضایعات پانچ، میلگرد، فولاد سازهای، قراضه سبک، ماشینآلات از کار افتاده و قراضه خودرو باشد.
برخلاف تراشههای ماشینکاری، قراضه فولاد به طور کلی از قطعات بزرگتر و نامنظم تشکیل شده است. چگالی حجمی آن میتواند کم باشد، به خصوص زمانی که ورق فلز سبک و قطعات توخالی درگیر باشند. در نتیجه، بسیاری از پردازشگران قراضه با هزینههای بالای ذخیرهسازی و حمل و نقل مواجه میشوند، حتی زمانی که تناژ واقعی مواد آنها متوسط است.
قراضه سبک شل فضای خالی قابل توجهی را در داخل کامیونها و کانتینرها باقی میگذارد. یک وسیله نقلیه ممکن است پر به نظر برسد در حالی که وزن آن به طور قابل توجهی کمتر از حد انتظار است.
دو روش پردازش معمولاً برای حل این مشکل استفاده میشود.
اولین مورد بستهبندی هیدرولیک است. یک پرس بستهبندی فلز قراضه شل را به بستههای متراکم و با شکل منظم فشرده میکند که انباشته کردن، وزن کردن، بارگیری و تغذیه در سیستمهای پردازش نهایی را آسانتر میکند. این راهحل معمولاً برای قراضه پانچ، قراضه فولاد سبک، محصولات فلزی دور ریخته شده و فولاد قابل بازیافت مخلوط اعمال میشود.
روش دوم برش است. قیچیهای تمساح، قیچیهای کانتینر و قیچیهای گانتری برای کاهش قراضه بلند، ضخیم یا بیش از حد بزرگ به طولهای قابل مدیریت استفاده میشوند. ماده حاصل میتواند ابعاد دهانه کوره، الزامات حمل و نقل یا فرآیندهای بستهبندی بعدی را بهتر مطابقت دهد.
برای انبارهایی که همزمان مقاطع فولادی بلند، قراضه سازهای سنگین و مواد ورق سبک دریافت میکنند، ممکن است یک پرس بستهبندی به تنهایی کافی نباشد. یک فرآیند مؤثرتر ممکن است شامل برش مواد بیش از حد بزرگ در ابتدا و بستهبندی جداگانه قراضه سبک شل باشد.
بازیافت تراشههای چدن در مورد بازیابی ارزش مواد است
تراشههای چدن معمولاً در اثر تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری و سایر فرآیندهای ماشینکاری تولید میشوند. آنها کوچک، شل و ذخیره یا حمل و نقل آنها بدون تلفات مواد دشوار است.
هنگامی که تراشههای ریز چدن مستقیماً در کوره شارژ میشوند، سطح بزرگ آنها فلز بیشتری را در معرض اکسیژن قرار میدهد. این میتواند اکسیداسیون را افزایش دهد. ذرات ریز همچنین ممکن است به جای ورود مؤثر به حمام مذاب، روی سطح آن باقی بمانند و مقدار فلزی که با موفقیت بازیابی میشود را کاهش دهند.
بنابراین، هدف بازیافت تراشههای چدن محدود به کاهش حجم نیست. ماده باید به شکلی متراکم و پایدار تبدیل شود که حمل و نقل، شارژ و ذوب آن آسانتر باشد.
یک پرس بریکت تراشه فلز هیدرولیک معمولاً برای این منظور استفاده میشود. این دستگاه تراشههای شل را به بریکتهای استوانهای یا با شکل خاص فشرده میکند. در طول فشردهسازی، هوا از ماده خارج شده و چگالی حجمی افزایش مییابد. بریکتها کمتر احتمال دارد در حین جابجایی پراکنده شوند و میتوانند به طور مؤثرتری وارد کوره شوند.
با این حال، نتیجه نهایی به شدت به وضعیت ماده ورودی بستگی دارد. قبل از انتخاب پرس بریکت، مشتری باید ارزیابی کند:
آیا اندازه تراشه به طور منطقی سازگار است؟
آیا تراشههای رشتهای بلند، قطعات فولادی جامد یا ابزارهای شکسته با ماده مخلوط شدهاند؟
چه مقدار سیال برش یا روغن در تراشهها باقی مانده است؟
آیا تغذیه خودکار و پیوسته مورد نیاز است؟
آیا بریکتها به کوره کوپلا، کوره القایی یا سیستم ذوب دیگر بازگردانده میشوند؟
اگر تراشهها حاوی درصد بالایی از سیال برش باشند، صرفاً اعمال نیروی فشاری بیشتر کل مشکل را حل نخواهد کرد. ممکن است جداسازی روغن گریز از مرکز، فیلتراسیون یا یک مرحله پیشتصفیه دیگر مورد نیاز باشد.
سیال بیش از حد میتواند بر تشکیل بریکت تأثیر بگذارد و همچنین ممکن است در حین ذوب دود، آلودگی و نگرانیهای ایمنی ایجاد کند.
بازیافت تراشههای آلومینیوم نیاز به توجه بیشتر به اکسیداسیون و محتوای سیال دارد
تراشههای آلومینیوم نیز میتوانند فشرده شوند، اما نباید به طور خودکار با تراشههای چدن به یک روش رفتار شوند.
آلومینیوم سبک است و عملیات ماشینکاری اغلب رشتهها، پولکها و تراشههای شل بسیار حجیم تولید میکند. این مواد فضای ذخیرهسازی قابل توجهی را اشغال میکنند، علیرغم وزن نسبتاً کمشان.
تراشههای آلومینیوم همچنین به راحتی لایه اکسید تشکیل میدهند. ذرات ریز آلومینیوم در صورت شارژ شدن به صورت شل میتوانند تلفات ذوب قابل توجهی داشته باشند. علاوه بر این، تراشههای حاصل از عملیات ماشینکاری ممکن است حاوی روغن برش یا امولسیون باشند. اگر محتوای سیال کنترل نشود، بریکتها ممکن است ناپایدار باشند و فرآیند ذوب ممکن است دود اضافی تولید کند.
بنابراین، یک پروژه بازیافت تراشههای آلومینیوم باید همزمان کاهش حجم، جداسازی سیال، کنترل اکسیداسیون و راندمان شارژ کوره را در نظر بگیرد.
تراشههای آلومینیوم نسبتاً خشک و یکنواخت که در مقادیر کم تولید میشوند، میتوانند با یک پرس بریکت هیدرولیک مستقل پردازش شوند. برای تولید پیوسته، محتوای سیال بالا یا اشکال نامنظم تراشه، سیستم ممکن است نیاز به شامل یک نوار نقاله، خردکن، جداکننده گریز از مرکز، هاپر ذخیرهسازی، فیدر پیچ و پرس بریکت داشته باشد.
همچنین مهم است که درک کنیم یک دستگاه بریکتسازی ممکن است هنگام پردازش تراشههای چدن و تراشههای آلومینیوم ظرفیت یکسانی را ارائه ندهد.
تراشههای آلومینیوم چگالی حجمی کمتری دارند و ممکن است پس از فشردهسازی، بازگشت فنری بیشتری نشان دهند. راندمان تغذیه و وزن بریکت میتواند بسته به شکل تراشه به طور قابل توجهی متفاوت باشد. بنابراین، دادههای ظرفیت به دست آمده از آزمایشهای تراشههای چدن نباید بدون ارزیابی مواد مستقیماً برای یک پروژه آلومینیوم اعمال شود.
منطق انتخاب تجهیزات برای هر ماده متفاوت است
| مقایسه |
قراضه فولاد |
تراشههای چدن |
تراشههای آلومینیوم |
| شکل معمول |
صفحات، میلهها، قطعات سازهای و قراضه سبک |
تراشههای دانهای و قطعات کوچک |
رشتهها، پولکها و تراشههای شل با چگالی کم |
| نقطه درد اصلی مشتری |
هزینههای بالای ذخیرهسازی و حمل و نقل، ابعاد نامنظم |
پراکندگی، اکسیداسیون و شارژ ناکارآمد کوره |
حجم بالا، محتوای سیال، اکسیداسیون و تلفات ذوب |
| هدف اصلی پردازش |
برش، فشردهسازی و افزایش چگالی حمل و نقل |
افزایش چگالی و بهبود بازیابی ذوب |
حذف سیال، کاهش حجم و محدود کردن تلفات ذوب |
| تجهیزات رایج |
پرس بستهبندی فلز، قیچی تمساح، قیچی کانتینر و قیچی گانتری |
پرس بریکت تراشه و تجهیزات جداسازی سیال |
پرس بریکت آلومینیوم، خردکن، سانتریفیوژ و سیستم تغذیه خودکار |
| عوامل کلیدی انتخاب |
ابعاد قراضه، ضخامت، حجم و اندازه بسته مورد نیاز |
محتوای سیال، شکل تراشه و الزامات کوره |
محتوای سیال، چگالی حجمی، بازگشت فنری و تقاضای تولید پیوسته |
مورد کاربرد معمول: تناژ روزانه مشابه، راهحلهای کاملاً متفاوت
یک شرکت ماشینکاری عمومی، قراضه پانچ، تراشههای ماشینکاری چدن و مقدار کمتری تراشه آلومینیوم تولید میکرد. این شرکت در ابتدا قصد داشت یک پرس بستهبندی فلز هیدرولیک بزرگ خریداری کند و از آن برای هر سه ماده استفاده کند.
بررسی جریانهای زباله واقعی نشان داد که ضایعات پانچ و صفحات فولادی کوتاه برای بستهبندی مناسب بودند. تراشههای چدن ریز بودند و حاوی مقدار کمی سیال برش بودند که به معنای نیاز به کنترل سیال و بریکتسازی بود. تراشههای آلومینیوم در مقدار کمتری تولید میشدند اما به دلیل ساختار شل خود فضای قابل توجهی را اشغال میکردند.
مخلوط کردن تراشههای آلومینیوم با تراشههای چدن، کیفیت بریکت را کاهش داده و ارزش فروش مجدد هر دو ماده را پایین میآورد.
به جای استفاده از یک دستگاه برای هر ماده، شرکت یک فرآیند جداگانه را اتخاذ کرد:
قراضه فولاد با یک پرس بستهبندی فلز هیدرولیک با ظرفیت متوسط به بستههای منظم فشرده شد، که بارگیری کامیون را بهبود بخشید و فضای ذخیرهسازی را کاهش داد؛
تراشههای چدن به طور جداگانه جمعآوری، تخلیه و با یک پرس بریکت هیدرولیک پردازش شدند و سپس به فرآیند ریختهگری بازگردانده شدند؛
تراشههای آلومینیوم در کانتینرهای اختصاصی ذخیره شدند و پس از تجمع مواد کافی، به صورت دستهای بریکت شدند.
این رویکرد نیاز به جابجایی مواد هدفمندتری نسبت به راهحل تک ماشینی داشت، اما از آلودگی جلوگیری کرد، ارزش هر فلز را حفظ کرد و از سرمایهگذاری در یک خط آلومینیوم تراشه خودکار بیش از حد بزرگ برای جریان زباله نسبتاً کوچک اجتناب کرد.
این مورد نشان میدهد که انتخاب مؤثر تجهیزات به معنای انتخاب بزرگترین یا خودکارترین دستگاه نیست. این به معنای تطبیق هر ماده با فرآیندی است که حجم، ارزش و کاربرد نهایی آن را منعکس کند.
مشتریان قبل از درخواست پیشنهاد چه اطلاعاتی باید ارائه دهند؟
پیشنهاد قیمت فقط بر اساس نیروی دستگاه یا تناژ روزانه ممکن است الزامات واقعی عملیاتی را منعکس نکند.
برای دریافت توصیهای قابل اطمینانتر، مشتریان باید ارائه دهند:
-
عکسها و فیلمهای واضح از مواد واقعی؛
-
انواع اصلی مواد و اینکه آیا آنها جدا شدهاند؛
-
حداکثر ابعاد مواد، ضخامت و شکل کلی؛
-
حجم تولید واقعی ساعتی، روزانه یا ماهانه؛
-
محتوای تقریبی سیال برش، روغن یا رطوبت؛
-
ابعاد بسته یا بریکت مورد نیاز؛
-
خریدار نهایی یا نوع کوره ذوب؛
-
منبع تغذیه الکتریکی موجود، فضای نصب و روش تغذیه؛
-
آیا عملیات خودکار پیوسته مورد نیاز است؟
-
الزامات محلی برای صدا، گرد و غبار، جمعآوری سیال و ایمنی دستگاه.
با این اطلاعات، تامینکننده تجهیزات میتواند نیروی پرس، ابعاد محفظه، اندازه قالب، پیکربندی تغذیه و تجهیزات کمکی مورد نیاز را با دقت بیشتری تعیین کند. همچنین خطر اصلاحات پرهزینه پس از نصب را کاهش میدهد.
نیروی پرس تنها معیار عملکرد تجهیزات نیست
نیروی دستگاه یکی از آسانترین مشخصات برای مقایسه است، اما نباید تنها مبنای تصمیمگیری خرید باشد.
اندازه محفظه، سرعت تغذیه، زمان چرخه، پایداری هیدرولیک، عمر قطعات فرسوده و دسترسی به تعمیر و نگهداری ممکن است تأثیر برابر یا بیشتری بر تولید واقعی داشته باشند.
به عنوان مثال، یک پرس بریکت با نیروی بالا ممکن است همچنان خروجی ضعیفی داشته باشد اگر دهانه تغذیه آن برای تراشههای آلومینیوم حجیم خیلی کوچک باشد. در مقابل، یک سیستم با قدرت متوسط با تغذیه پیوسته و پیشتصفیه مناسب مواد ممکن است تولید پایدارتری داشته باشد.
هنگام مقایسه پیشنهادات تجهیزات، مشتریان باید ارزیابی کنند:
عملکرد با مواد واقعی مشتری؛
در دسترس بودن فیلمهای آزمایشی یا دادههای عملیاتی از برنامههای مشابه؛
سهولت تعویض تیغهها، مهر و مومها و قالبها؛
آیا سطح اتوماسیون با نیروی کار موجود مطابقت دارد؟
دسترسی هنگام پاک کردن انسدادها یا جابجایی مواد غیرعادی؛
توانایی تامینکننده برای سفارشیسازی ابعاد محفظه، روش تغذیه و محصول نهایی.
حرکت از خرید یک دستگاه واحد به یک فرآیند بازیافت کامل
با توجه به اینکه کارخانههای فولادسازی، ریختهگریها و پردازشگران فلزات غیرآهنی تاکید بیشتری بر بازیابی مواد خام و هزینههای تولید دارند، انتخاب تجهیزات فراتر از خرید یک دستگاه مستقل است.
پروژههای قراضه فولاد بر برش، فشردهسازی و حمل و نقل تمرکز دارند. پروژههای تراشه چدن بر کنترل سیال، پایداری بریکت و بازگشت به کوره تمرکز دارند. پروژههای تراشه آلومینیوم نیاز به توجه ویژه به جداسازی روغن، اکسیداسیون و تلفات ذوب دارند.
اگرچه هر سه ماده فلزات قابل بازیافت هستند، اما نباید از طریق یک سیستم یکسان پردازش شوند.
برای شرکتی که قصد راهاندازی یک پروژه بازیافت جدید یا ارتقاء یک تأسیسات موجود را دارد، اولین قدم مؤثرترین، طبقهبندی مواد، ثبت حجم تولید واقعی و تعریف محل استفاده از محصول نهایی است.
تنها پس از درک این عوامل، شرکت باید یک پرس بستهبندی فلز، قیچی قراضه، پرس بریکت تراشه یا خط بازیافت خودکار را انتخاب کند. این رویکرد میتواند هزینههای حمل و نقل و ذوب را کاهش داده و در عین حال ارزش کلی بازیابی شده از ضایعات فلزی را بهبود بخشد.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
