اخبار

در ماشین‌کاری، تولید قطعات خودرو، ریخته‌گری‌ها و صنایع برش فلز، تراشه‌های آلومینیوم، تراشه‌های فولادی، تراشه‌های چدن، تراشه‌های مس و تراشه‌های برنجی اغلب حاوی مایع برش، خنک‌کننده یا روغن روان‌کننده هستند. اگر این تراشه های فلزی بدون تصفیه مناسب ذخیره، حمل و یا ذوب مجدد شوند، می توانند هزینه جابجایی را افزایش دهند، راندمان ذوب را کاهش دهند و قیمت فروش ضایعات را کاهش دهند.

برای شرکت‌های بازیافت و کارخانه‌های ماشین‌کاری، محتوای بالای روغن در تراشه‌های فلزی موضوع کمی نیست. این به طور مستقیم بر ارزش ضایعات، تمیزی کارگاه، ایمنی حمل و نقل و عملکرد ذوب مجدد تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که شرکت های بیشتری از aپرس بریکتینگ ضایعاتبرای فشرده سازی تراشه های فلزی روغنی به بریکت های با چگالی بالا و بازیابی بخشی از مایع برش.

محتوای بالای روغن در تراشه های فلزی معمولاً از سیال برش، خنک کننده، امولسیون یا روغن روان کننده استفاده شده در حین ماشینکاری ناشی می شود. فرآیندهای مختلف ماشینکاری شرایط مختلف تراشه را ایجاد می کنند.

به عنوان مثال، مراکز ماشینکاری CNC، ماشین های تراش، ماشین های فرز و ماشین های حفاری هنگام پردازش قطعات آلومینیوم، فولاد یا چدن به طور مداوم از خنک کننده استفاده می کنند. تراشه های تولید شده در حین ماشین کاری مقدار مشخصی مایع را منتقل می کنند. اگر کارخانه از روغن زدایی گریز از مرکز، فیلتراسیون یا عملیات بریکت کردن استفاده نکند، ممکن است تراشه ها سطح بالایی از خنک کننده یا روغن را حفظ کنند.

شکل تراشه نیز مهم است. تراشه‌های حلقه‌دار بلند، چیپس‌های درهم و چیپس‌های مخلوط تمایل بیشتری به حمل مایع دارند، در حالی که تراشه‌های کوتاه و تراشه‌های پودر مانند معمولا آسان‌تر پردازش می‌شوند. بنابراین، قبل از انتخاب محلول بریکت تراشه فلزی، مهم است که نوع مواد، شکل تراشه، محتوای روغن و ظرفیت مورد نیاز را تأیید کنید.

هر چه مقدار روغن و مایع خنک کننده بیشتر باشد، محتوای فلز واقعی کمتر است. بازیافت ها و کارخانه های ذوب بهای فلز را پرداخت می کنند، نه نفت یا آب. بنابراین، تراشه های فلزی با محتوای روغن بالا اغلب با قیمت پایین تری خریداری می شوند و خریداران ممکن است از ضرر رطوبت، روغن و ناخالصی کسر کنند.

تراشه های فلزی روغنی شل فضای بیشتری را اشغال می کنند و ممکن است در حین نگهداری یا حمل و نقل چکه کنند. نشت روغن می تواند کامیون ها، کانتینرها و کف کارگاه ها را کثیف کند و فشار محیطی و نظافتی را افزایش دهد. برای حمل و نقل یا صادرات در مسافت های طولانی، محتوای مایع بالا نیز کارایی بارگیری را کاهش می دهد.

هنگامی که تراشه های فلزی روغنی در یک کوره شارژ می شوند، ابتدا روغن و رطوبت باید تبخیر یا بسوزند. این می تواند دود، بو و شرایط ناپایدار کوره ایجاد کند. برای تراشه های آلومینیومی و تراشه های فلزی سبک، محتوای روغن یا رطوبت بالا نیاز به مدیریت دقیق ذوب مجدد دارد. تراشه های شل همچنین دارای سطح بزرگتری هستند که ممکن است از دست دادن اکسیداسیون را افزایش دهد.

اگر چیپس های روغنی برای مدت طولانی نگهداری شوند، ممکن است باعث آلودگی کف، بو، تجمع یا اختلاط ناخالصی شوند. برای شرکت هایی که نیاز به تولید تمیزتر و مدیریت زیست محیطی بهتر دارند، تراشه های فلزات روغنی باید به روشی استانداردتر جمع آوری و درمان شوند.

پرس بریکت تراشه فلزی از فشار هیدرولیک برای فشرده کردن تراشه‌های شل به بریکت‌های استوانه‌ای یا بلوک‌شکل با چگالی بالا استفاده می‌کند. در طول فشرده سازی، بخشی از مایع برش، مایع خنک کننده یا روغن فشرده شده و از طریق یک سیستم زهکشی جمع آوری می شود.

1. تراکم تراشه بالاتر
پس از بریکت کردن، تراشه های فلزی شل به شدت کاهش می یابد. چیدمان، ذخیره و حمل و نقل آسان تر است. برای تراشه های آلومینیوم، تراشه های فولادی، تراشه های چدن و ​​تراشه های مس، بریکت ها بیشتر شبیه مواد کوره استاندارد هستند.

2. بازیافت مایع برش و خنک کننده
مایعی که در حین بریکت کردن خارج می شود را می توان جمع آوری کرد و مجدداً استفاده کرد یا درمان کرد. برای کارخانه های ماشینکاری، بازیابی مایع خنک کننده می تواند هزینه مصرف را کاهش دهد و شرایط کارگاه را بهبود بخشد.

3. عملکرد ذوب مجدد بهتر
بریکت های با چگالی بالا راحت تر در کوره شارژ می شوند و پراکندگی و اکسیداسیون را کاهش می دهند. در مقایسه با تراشه های شل، تراشه های فلزی بریکت شده معمولاً در طول ذوب مجدد پایدارتر هستند و ممکن است به بهبود ارزش بازیابی فلز کمک کنند.

4. قیمت فروش ضایعات بالاتر
برای بازیافت ها و کارخانه های ذوب پایین دست، وزن کردن، حمل و نقل و شارژ کردن بریکت ها در کوره ها آسان تر است. در مقایسه با چیپس‌های روغنی شل، قراضه‌های بریکت شده معمولاً پذیرش بهتری در بازار و قدرت چانه‌زنی قوی‌تری دارند.

تراشه های آلومینیومی سبک، شل و به راحتی اکسید می شوند و اغلب حاوی مایع خنک کننده هستند. پس از پردازش توسط پرس بریکت تراشه آلومینیوم، چگالی افزایش می یابد و حمل و نقل آسان تر می شود. برای کارخانه های فرآوری آلومینیوم، بریکت می تواند به طور قابل توجهی ذخیره سازی و ارزش فروش تراشه را بهبود بخشد.

تراشه های چدن معمولاً کوچکتر هستند و می توانند به خوبی با بریکت کردن شکل بگیرند. یک ماشین بریکت چدن می تواند تراشه های چدن را به بریکت های متراکم برای ذوب مجدد در ریخته گری فشار دهد. همچنین بریکت باعث کاهش گرد و غبار و پراکندگی در حین حمل و نقل می شود.

تراشه های فولادی ممکن است شامل تراشه های کوتاه، تراشه های بلند و تراشه های مخلوط باشد. تراشه‌های فولادی پیچ خورده بلند ممکن است قبل از ورود به پرس بریکت تراشه فلزی، خرد یا شل شوند. پس از بریکت کردن، تراشه های فولادی راحت تر ذخیره، حمل و نقل و بازیافت می شوند.

تراشه های مس و برنج ارزش مواد بالاتری دارند. محتوای نفت و ضرر مواد تأثیر بیشتری بر سود بازیافت دارند. بریکت می تواند از دست دادن تراشه های شل را کاهش دهد، ارزش واحد حجم را افزایش دهد و فروش و ذوب مجدد تراشه های فلزی با ارزش را آسان تر کند.

اگر تراشه های فلزی حاوی سطح بالایی از روغن یا خنک کننده باشند، شرکت ها نباید آنها را مستقیماً بدون ارزیابی بفروشند یا دوباره ذوب کنند. ابتدا باید نکات زیر بررسی شود.

مواد مختلف نتایج متفاوتی از بریکت کردن دارند. مشتریان باید تأیید کنند که آیا این مواد تراشه های آلومینیومی، تراشه های فولادی، تراشه های چدن، تراشه های مس یا تراشه های مخلوط است. شکل تراشه نیز باید بررسی شود، مانند تراشه های کوتاه، تراشه های بلند، پودر یا مواد درهم.

محتوای روغن قبل از بریکت کردن مستقیماً بر کیفیت بریکت و مایع باقی مانده نهایی تأثیر می گذارد. اگر مشتری به نتیجه خاصی نیاز دارد، مانند مایع خنک کننده باقیمانده پس از بریکت کردن ≤2٪، باید با توجه به محتوای مایع اصلی، نیروی فشار، زمان نگهداری و ساختار زهکشی ارزیابی شود.

کارگاه های ماشینکاری کوچک می توانند پرس بریکت با ظرفیت کمتر را انتخاب کنند. کارخانه‌های ماشین‌کاری متوسط ​​و بزرگ، ریخته‌گری‌ها یا شرکت‌های بازیافت باید مدل بزرگ‌تری را با توجه به ظرفیت ساعتی انتخاب کنند. برای اتوماسیون بالاتر، دستگاه را می توان به قیف، فیدر پیچ، نوار نقاله بالابر و سیستم کنترل PLC مجهز کرد.

اگر ماده اصلی تراشه های روغنی باشد، طراحی زهکشی و جمع آوری مایعات باید به دقت در نظر گرفته شود. یک سیستم زهکشی خوب می تواند آلودگی کارگاه را کاهش دهد و به بازیابی مایع برش کمک کند.

وانشیدا مدل های مختلف پرس بریکت ضایعات و دستگاه بریکت فلز هیدرولیک را برای تراشه های آلومینیومی، تراشه های فولادی، تراشه های چدن، تراشه های مس و تراشه های برنج ارائه می دهد. تجهیزات را می توان با توجه به نوع مواد، ظرفیت مورد نیاز، اندازه بریکت، استاندارد ولتاژ و روش تغذیه سفارشی کرد.

برای تراشه های فلزی روغنی، ما به مشتریان پیشنهاد می کنیم قبل از انتخاب مدل، عکس ها، فیلم ها یا اطلاعات نمونه را ارائه دهند، از جمله:

• مواد تراشه فلزی
• شکل تراشه
• ظرفیت ساعتی
• چه تراشه ها حاوی مایع خنک کننده باشند یا روغن
• اندازه بریکت مورد نیاز
• آیا فیدر پیچ، نوار نقاله بالابر یا سنسور سطح مورد نیاز است

Wanshida با حدود چهل سال تجربه در تولید تجهیزات بازیافت ضایعات فلزی هیدرولیک، یک کارخانه و تیم مهندسی حرفه ای برای ارائه راه حل های سفارشی دارد. پشتیبانی از گواهینامه CE و ISO9001 نیز می تواند ارائه شود. چه مشتری یک کارگاه ماشین‌کاری، ریخته‌گری، کارخانه قطعات خودرو یا حیاط بازیافت ضایعات باشد، ما می‌توانیم با توجه به شرایط کاری واقعی، محلول بریکت‌سازی تراشه‌های فلزی مناسب را توصیه کنیم.

محتوای روغن بالا در تراشه های فلزی می تواند ارزش ضایعات را کاهش دهد، هزینه حمل و نقل را افزایش دهد، بر راندمان ذوب تاثیر بگذارد و مشکلات مدیریت کارگاه را ایجاد کند. از طریق بریکت کردن، شرکت ها می توانند تراکم تراشه را افزایش دهند، بخشی از مایع برش را بازیابی کنند، فضای ذخیره سازی را کاهش دهند و ارزش فروش و ذوب مجدد ضایعات فلزی را بهبود بخشند.

برای شرکت هایی که می خواهند هزینه جابجایی ضایعات را کاهش دهند و کارایی بازیافت فلز را بهبود بخشند، انتخاب پرس بریکتینگ ضایعات مناسب فقط اضافه کردن یک دستگاه نیست. این در مورد ساخت یک فرآیند بازیافت تراشه های فلزی تمیزتر، کارآمدتر و ارزشمندتر است.