یک مسئله پنهان در حال تبدیل شدن به یک نگرانی اصلی در بازیافت فلزات است

برای سال‌های متمادی، تولیدکنندگان عمدتاً بر روی ارزش بازیافت خود فلز در هنگام کار با تراشه‌های ماشینکاری و دسته‌های فلزی تمرکز داشتند. مایعات برش، روان کننده ها و خنک کننده های متصل به آن تراشه ها اغلب توجه کمی داشتند.

امروز، آن وضعیت به سرعت در حال تغییر است.

در سرتاسر اروپا و آمریکای جنوبی، بیشتر شرکت‌های ماشین‌کاری، تولیدکنندگان قطعات خودرو، ریخته‌گری‌ها و بازیافت‌های ضایعات همین سوال را می‌پرسند:

چه مقدار ارزش هنوز در داخل سیال برش موجود در تراشه های فلزی محبوس است؟

برای بسیاری از مشاغل، این دیگر فقط یک موضوع زیست محیطی نیست. این به طور مستقیم بر هزینه های تولید، ارزش قراضه، کارایی عملیاتی و سودآوری بلندمدت تأثیر می گذارد.

هزینه برش مایعات همچنان در حال افزایش است

در عملیات ماشینکاری مدرن، سیالات برش نقش اساسی را ایفا می کنند:

• کاهش سایش ابزار

• بهبود دقت ماشینکاری

• کنترل تولید گرما

• افزایش عمر تجهیزات

با این حال، افزایش قیمت مواد خام و افزایش هزینه های تصفیه زیست محیطی باعث کاهش هزینه های مایعات سال به سال شده است.

بسیاری از تولیدکنندگان اروپایی گزارش می دهند که مدیریت مایع خنک کننده به هزینه عملیاتی قابل توجهی تبدیل شده است.

هنگامی که تراشه های فلزی مستقیماً به عنوان ضایعات شل فروخته می شوند، مقدار قابل توجهی از مایع برش همراه با ضایعات فلزی از بین می رود.

برای تأسیساتی که سالانه صدها یا حتی هزاران تن تراشه های فلزی تولید می کنند، این ضرر پنهان می تواند قابل توجه باشد.

چرا خریداران قراضه قیمت تراشه های فلزی روغنی را کاهش می دهند؟

از دیدگاه یک بازیافت، تراشه های فلزی با محتوای روغن بالا همیشه ارزشمندتر نیستند.

در واقع، روغن و رطوبت بیش از حد اغلب هزینه های فرآوری اضافی ایجاد می کند.

سطوح بالای آلودگی می تواند منجر به موارد زیر شود:

• روش های پیچیده تر رسیدگی

• الزامات اضافی برای تمیز کردن

• افزایش محدودیت های حمل و نقل

• راندمان بازیافت کمتر

بسیاری از کارخانه های فولاد و ریخته گری اروپایی در حال حاضر مواد ضایعاتی را با موارد زیر ترجیح می دهند:

• محتوای روغن کمتر

• سطوح رطوبت پایین تر

• خلوص مواد بالاتر

در نتیجه، عرضه‌کنندگان تراشه‌های فلزی روغنی ممکن است با قیمت‌های خرید پایین‌تر و استانداردهای پذیرش سخت‌تر مواجه شوند.

مقررات زیست محیطی در حال تغییر شیوه های صنعت هستند

انطباق با محیط زیست به محرک اصلی این روند تبدیل شده است.

در سرتاسر اروپا، مقررات مربوط به مدیریت پسماندهای صنعتی کماکان تقاضای بیشتری دارد.

از شرکت ها انتظار می رود ریسک های مرتبط با موارد زیر را به حداقل برسانند:

• نشت روغن

• آلودگی زمین

• تولید فاضلاب

• ذخیره سازی نامناسب ضایعات

• آلودگی ناشی از حمل و نقل

برای تولیدکنندگان صادرات گرا، شیوه های ضعیف مدیریت پسماند حتی ممکن است بر ممیزی مشتریان و برنامه های صلاحیت تامین کنندگان تأثیر بگذارد.

در آمریکای جنوبی، مقررات زیست محیطی بسته به کشور متفاوت است، اما بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ به طور داوطلبانه استانداردهای زیست محیطی بین المللی را اتخاذ می کنند.

در نتیجه، بازیافت سیال برش به طور فزاینده ای به عنوان یک مزیت رقابتی به جای یک عمل اختیاری در نظر گرفته می شود.

فناوری پرس بریکتینگ فلزی چگونه می تواند کمک کند؟

برای مقابله با این چالش ها، تولیدکنندگان بیشتری در حال سرمایه گذاری هستندپرس بریکت فلزیتجهیزات

در طی فرآیند بریکت سازی، تراشه های فولادی، تراشه های آلومینیومی، تراشه های مس و چدن زیر فشار بالا فشرده می شوند.

این فرآیند چندین مزیت دارد:

• کاهش حجم قراضه

• چگالی مواد بالاتر

• بهره وری ذخیره سازی بهبود یافته است

• حمل و نقل آسان تر

• استخراج جزئی از مایعات برش باقی مانده

اگرچه نتایج بازیابی بسته به نوع مواد و شرایط عملیاتی متفاوت است، بسیاری از تولیدکنندگان پیشرفت های قابل توجهی را در مدیریت کلی ضایعات پس از اجرای سیستم های بریکت گزارش می دهند.

بریکت های با چگالی بالا نیز عموماً برای کارخانه های فولاد و ریخته گری جذاب تر از براده های فلزی شل هستند.

مثال واقعی: بهبود مدیریت زباله در یک کارخانه قطعات خودرو

یک تامین کننده قطعات خودرو در اروپا هر روز مقادیر زیادی تراشه های فولادی و آلومینیومی تولید می کرد.

پیش از این، قراضه قبل از فروش به بازیافت ها جمع آوری و در سطل ها ذخیره می شد.

با گذشت زمان، چندین مشکل ظاهر شد:

• افزایش آلودگی نفت در اطراف مناطق ذخیره سازی

• زمان بیشتری برای تمیز کردن و نگهداری مورد نیاز است

• هزینه های حمل و نقل بالاتر

• کاهش قیمت های خرید قراضه به دلیل محتوای نفت

این شرکت بعداً سیستم بریکت تراشه فلزی را معرفی کرد.

پس از اجرا، مدیریت مشاهده کرد:

• ذخیره سازی ضایعات سازمان یافته تر

• بهره وری حمل و نقل بهبود یافته است

• شرایط کارگاهی تمیزتر

• افزایش ارزش بازیافت ضایعات فلزی

به گفته مدیران کارخانه، بزرگترین مزیت نه تنها درآمد بیشتر قراضه، بلکه کنترل بهتر بر کل فرآیند مدیریت پسماند بود.

مدیریت زباله در حال تبدیل شدن به منبع مزیت رقابتی است

از لحاظ تاریخی، بسیاری از شرکت‌ها با حمل ضایعات به عنوان یک هزینه عملیاتی اجتناب‌ناپذیر برخورد می‌کردند.

امروزه، تولیدکنندگان پیشرو مدیریت زباله را بخشی از بهینه سازی منابع می دانند.

کاهش هزینه های ذخیره سازی، بهبود کارایی لجستیک، افزایش کیفیت ضایعات و بازیابی منابع ارزشمند، همگی به عملکرد قوی تر کسب و کار کمک می کنند.

این تغییر باعث افزایش تقاضا برای فناوری های پیشرفته پردازش تراشه های فلزی در سراسر جهان شده است.

نتیجه گیری

برای تولیدکنندگان در سراسر اروپا و آمریکای جنوبی، کاهش بازیابی مایعات دیگر فقط به رعایت شرایط محیطی مربوط نمی شود.

این به یک استراتژی مهم برای بهبود استفاده از منابع، کاهش هزینه های عملیاتی، افزایش ارزش ضایعات و تقویت رقابت تبدیل شده است.

با ادامه تکامل استانداردهای زیست محیطی و افزایش فشارهای بازار، شرکت هایی که تراشه های فلزی را کارآمدتر مدیریت می کنند، برای موفقیت بلندمدت موقعیت بهتری خواهند داشت.

با ادغام فناوری بریکت فلزی در عملیات خود، تولیدکنندگان می توانند ضایعات فلزی را از یک چالش دفع به منبعی ارزشمند تبدیل کنند و در عین حال محیط تولید تمیزتر و کارآمدتری ایجاد کنند.