اخبار

در صنایع فرآوری فلزات و ریخته گری، تراشه های فلزی زمانی به عنوان زباله های معمولی قابل بازیافت تلقی می شدند. عملیات تراشکاری، فرزکاری، حفاری و ماشینکاری CNC مقادیر زیادی تراشه های آهن، تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس، تراشه های فولادی و تراشه های چدن تولید می کنند. در گذشته، این مواد اغلب در کیسه‌هایی بسته‌بندی می‌شد، در سطل‌ها ذخیره می‌شد، یا به صورت آزاد به ریخته‌گری، شرکت‌های بازیافت یا تاجران ضایعات فلزی حمل می‌شد.

با این حال، در سال های اخیر، ریخته گری های بیشتری شروع به تعیین الزامات سخت گیرانه برای براده های فلزی شل کرده اند. برخی از ریخته‌گری‌ها دیگر تمایلی به پذیرش تراشه‌های سست درمان نشده ندارند، در حالی که برخی دیگر به طور قابل توجهی قیمت خرید را کاهش می‌دهند. در برخی موارد، خریداران از تامین‌کنندگان می‌خواهند تا قبل از در نظر گرفتن همکاری خرید طولانی‌مدت، بریکت‌سازی، حذف روغن، توزین و بسته‌بندی استاندارد را تکمیل کنند.

این تغییر به این معنا نیست که ریخته گری ها دیگر نیازی به تراشه های فلزی ندارند. در عوض، صنعت از بازیافت خشن به سمت مدیریت مواد خام با ثبات تر، ایمن تر و کارآمدتر حرکت می کند. برای کارخانه‌های فرآوری فلزات و شرکت‌های بازیافت ضایعات فلزی، بریکت کردن تراشه‌های فلزی به تدریج به یک استاندارد صنعتی جدید تبدیل می‌شود.

چرا تراشه های فلزی شل کمتر قابل قبول هستند؟

تراشه‌های فلزی ممکن است مانند زباله‌های تولید ساده به نظر برسند، اما برای ریخته‌گری‌ها، مستقیماً بر راندمان ذوب، تلفات مواد، ایمنی محل کار و مدیریت محیط‌زیست تأثیر می‌گذارند. اگر تراشه های شل به درستی پردازش نشوند، می توانند چندین مشکل عملی ایجاد کنند.

اول، تراشه های شل فضای زیادی را اشغال می کنند.
تراشه های فلزی معمولاً فر، کرکی و نامنظم هستند. تراشه های فولادی بلند، تراشه های آلومینیومی و تراشه های آهن دارای چگالی ظاهری بسیار کمی هستند. همان وزن تراشه های شل ممکن است فضای ذخیره سازی بسیار بیشتری را نسبت به ضایعات جامد یا بریکت ها اشغال کند. برای ریخته‌گری‌هایی با فضای ذخیره‌سازی مواد خام محدود، مقادیر زیاد تراشه‌های شل فشار مدیریت سایت را افزایش می‌دهند.

دوم، راندمان حمل و نقل پایین است.
تراشه های فلزی شل در حین بارگیری شکاف های زیادی ایجاد می کنند. کامیون ها اغلب از نظر حجم پر هستند اما از نظر وزن به طور کامل بارگیری نمی شوند. این باعث افزایش هزینه حمل و نقل در هر تن می شود. برای خریدارانی که نیاز به حمل و نقل از راه دور دارند، تراشه های شل ارزش خرید واقعی را کاهش می دهند.

سوم، روغن و رطوبت خطر ذوب را ایجاد می کند.
تراشه های فلزی حاصل از فرآیندهای ماشینکاری اغلب حاوی مایع برش، روان کننده یا رطوبت هستند. اگر این تراشه ها بدون بریکت یا حذف مایع وارد فرآیند ذوب شوند، ممکن است باعث ایجاد دود، پاشش، خطر سوختن یا شرایط ناپایدار کوره شوند. برای تراشه های آلومینیومی و برخی از تراشه های آلیاژی، این خطرات می تواند حتی جدی تر باشد.

چهارم، تلفات ذوب می تواند بیشتر باشد.
تراشه های فلزی شل دارای سطح وسیعی هستند و احتمال اکسید شدن آنها در طول ذوب در دمای بالا بیشتر است. در مقایسه با بریکت‌های متراکم، تراشه‌های شل کمتر در کوره متمرکز می‌شوند و ممکن است به خوبی ته نشین نشوند، که می‌تواند منجر به کاهش نرخ بازیابی فلز شود. ریخته گری ها اغلب این ضرر را هنگام محاسبه قیمت خرید در نظر می گیرند.

پنجم، کنترل ناخالصی ها سخت تر است.
تراشه های فلزی شل ممکن است حاوی پلاستیک، چوب، ماسه، مواد فلزی مختلف، سیم، زباله های بسته بندی یا سایر آلاینده ها باشند. بدون دسته‌بندی مناسب و جمع‌آوری استاندارد قبل از تحویل، ریخته‌گری‌ها باید ریسک کیفیت بیشتری را متقبل شوند.

بنابراین، زمانی که ریخته‌گری‌ها قیمت تراشه‌های فلزی شل را رد یا کاهش می‌دهند، دلیل واقعی کاهش ریسک مواد خام و بهبود پایداری ذوب است.

ریخته گری ها واقعا به چه نوع تراشه های فلزی نیاز دارند؟

از دیدگاه ریخته گری، مشکل خود تراشه های فلزی نیست. مشکل تراشه های فلزی کنترل نشده است. تراشه های فلزی هنوز هم مواد خام قابل بازیافت با ارزشی هستند، اما باید ذخیره، حمل و نقل، وزن و تغذیه در کوره آسان تر باشند.

ریخته‌گری‌های بیشتری در حال حاضر تامین‌کنندگان را ترجیح می‌دهند:

• بریکت های تراشه فلزی با چگالی بالا؛
• بریکت های گرد یا بلوک شکل پایدار؛
• میزان روغن و رطوبت کمتر؛
• تراشه های فلزی تمیزتر و با طبقه بندی بهتر؛
• موادی که برای جابجایی، بارگیری و ذخیره سازی لیفتراک آسان تر است.
• مواد اولیه استاندارد شده که می تواند به طور مداوم عرضه شود.

این بدان معنی است که ارزش تراشه های فلزی دیگر تنها بر اساس نوع مواد تعیین نمی شود. همچنین با شرایط پردازش تعیین می شود. همان تراشه‌های آلومینیوم، تراشه‌های آهن یا تراشه‌های مس ممکن است ارزش بسیار متفاوتی در شکل شل و بریکت شده داشته باشند، زیرا به دلیل تفاوت در هزینه حمل‌ونقل، تلفات ذوب، راندمان ذخیره‌سازی و پذیرش خریدار هستند.

چرا بریکت به یک استاندارد جدید تبدیل می شود؟

بریکت سازی تراشه های فلزی از پرس های بریکت هیدرولیک برای فشرده سازی تراشه های فلزی شل به بریکت های با چگالی بالا استفاده می کند. این فرآیند نه تنها شکل مواد را تغییر می دهد. همچنین ارزش گردش تراشه های فلزی در زنجیره تامین بازیافت را بهبود می بخشد.

1. بریکت کردن حجم را کاهش می دهد و ذخیره سازی را آسان تر می کند

بریکت کردن چگالی تراشه های فلزی را تا حد زیادی افزایش می دهد. چیپس های شل و کرکی را می توان به شکل بریکت های فشرده و معمولی فشرده کرد. برای کارخانه های فرآوری فلز، این امر فضای ذخیره سازی زباله های کارگاهی را کاهش می دهد. برای ریخته گری، فشار ذخیره سازی مواد خام را کاهش می دهد.

همانطور که فضای کارخانه ارزشمندتر می شود و الزامات مدیریت سایت سخت تر می شود، کاهش حجم زباله خود به یک مزیت واقعی تبدیل می شود.

2. بریکت کردن، حمل و نقل را اقتصادی تر می کند

پس از فشرده شدن تراشه های فلزی به شکل بریکت، چگالی بارگذاری بیشتر می شود و پراکندگی مواد در حین حمل و نقل کاهش می یابد. مشتریان می توانند از فضای کامیون استفاده بهتری کرده و وزن بارگیری در هر محموله را افزایش دهند. برای حمل و نقل بین شهری، حمل و نقل بندری، یا لجستیک بازیافت متمرکز، بریکت می تواند به طور قابل توجهی کارایی حمل و نقل را بهبود بخشد.

به همین دلیل است که بسیاری از شرکت های بازیافت مایل به سرمایه گذاری در پرس بریکت تراشه های فلزی هستند. بریکت کردن فقط برای ظاهر بهتر نیست. همچنین یک راه عملی برای کاهش هزینه حمل و نقل در هر تن است.

3. بریکت کردن به کاهش باقیمانده روغن و مایع کمک می کند

بسیاری از تراشه های فلزی حاوی مایع برش یا روغن حاصل از فرآیندهای ماشینکاری هستند. بریکت هیدرولیک می تواند بخشی از مایع را فشرده کند و جمع آوری و جابجایی آن را آسان تر کند. برای کارخانه های ماشینکاری، این به بهبود تمیزی کارگاه کمک می کند. برای ریخته گری، مواد با روغن کمتر برای ذوب مناسب تر است.

اگرچه بریکت نمی تواند به طور کامل جایگزین سیستم های شستشوی حرفه ای یا حذف روغن شود، اما این یک مرحله پیش تصفیه مهم است که ناپایداری ناشی از ذوب مستقیم چیپس های روغنی شل را کاهش می دهد.

4. بریکت کارایی استفاده مجدد از کوره را بهبود می بخشد

در مقایسه با تراشه های فلزی شل، مواد بریکت شده در هنگام وارد شدن به کوره بیشتر متمرکز می شوند. آنها بهتر ته نشین می شوند و در طول ذوب راحت تر مدیریت می شوند. برای ریخته‌گری‌ها و شرکت‌های فلزات بازیافتی، مواد اولیه بریکت‌شده پایدار به بهبود کنترل کوره کمک می‌کند.

این امر به ویژه برای تراشه های آلومینیومی، تراشه های مس و تراشه های چدن با ارزش بازیافت بالاتر مهم است. پس از بریکت کردن، جمع آوری، حمل و نقل، ذخیره و استفاده مجدد این مواد آسان تر است و پراکندگی و ضایعات را کاهش می دهد.

5. بریکت به تامین کنندگان کمک می کند تا وارد سیستم های خرید بلند مدت شوند

وقتی کارخانجات ریخته گری تامین کنندگان را انتخاب می کنند، فقط قیمت را مقایسه نمی کنند. آنها همچنین به ثبات عرضه و کیفیت مواد اهمیت می دهند. اگر یک تامین کننده بتواند به طور مداوم بریکت های تراشه فلزی را با اندازه پایدار، چگالی بالاتر و طبقه بندی واضح ارائه دهد، ایجاد همکاری طولانی مدت آسان تر است.

برای شرکت های فرآوری فلز، بریکت ضایعات کم بازده و آشفته را به مواد خام فلزی بازیافتی قابل فروش تبدیل می کند. برای بازیافت ضایعات فلزی، قابلیت بریکت کردن نیز قدرت چانه زنی را بهبود می بخشد.

کدام شرکت ها به تجهیزات بریکت تراشه فلزی نیاز دارند؟

هر شرکتی به یک خط تولید بازیافت بزرگ نیاز ندارد، اما انواع مشتریان زیر به طور فزاینده ای برای تجهیزات بریکت مناسب هستند.

• کارخانه های فرآوری فلزات
  ماشین‌های تراش، مراکز ماشینکاری CNC، ماشین‌های فرز و ماشین‌های حفاری مقادیر زیادی براده‌های فلزی تولید می‌کنند. اگر تراشه ها برای مدت طولانی به صورت آزاد نگهداری شوند، فضا را اشغال کرده و محیط کارگاه را تحت تاثیر قرار می دهند. با پرس بریکت، کارخانه می تواند تراشه ها را مستقیماً در محل پردازش کند و دفعات حمل و نقل زباله را کاهش دهد.
• ریخته گری
  اگر یک کارخانه ریخته‌گری نیاز به استفاده مجدد از تراشه‌های ماشین‌کاری خود یا خرید تراشه‌های فلزی از تامین‌کنندگان خارجی داشته باشد، بریکت‌سازی می‌تواند مدیریت مواد خام را بهبود بخشد و بی‌ثباتی ناشی از ریزش تراشه‌های وارد شده به فرآیند ذوب را کاهش دهد.
• شرکت های بازیافت ضایعات
  بازیافت‌کنندگان می‌توانند تراشه‌های فلزی را از کارخانه‌های ماشین‌کاری مختلف جمع‌آوری کنند و سپس آن‌ها را در مرکز بریکت کنند. این امر چگالی مواد و ارزش فروش را قبل از عرضه آنها به ریخته گری یا استفاده کنندگان فلزات بازیافتی بهبود می بخشد.
• تولید کنندگان قطعات خودرو
  قطعات موتور، سیستم‌های ترمز، اجزای انتقال و قطعات آلیاژ آلومینیوم، مقدار زیادی تراشه در طول ماشین‌کاری تولید می‌کنند. بریکت کردن به کاهش انباشت زباله در محل کمک می کند و فروش طبقه بندی شده را آسان تر می کند.
• کارخانه های پروفیل آلومینیوم و شرکت های فرآوری مس
  تراشه های آلومینیوم و تراشه های مس با ارزش هستند، اما به شکل شل به راحتی پراکنده می شوند، اکسید می شوند و با ناخالصی ها مخلوط می شوند. پس از بریکت کردن، نگهداری، حمل و نقل و بازیافت آنها آسان تر است.

چگونه محلول مناسب بریکت تراشه فلزی را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب پرس بریکت، شرکت ها نباید تنها به قیمت دستگاه توجه کنند. آنها همچنین باید شرایط واقعی مواد و هدف پردازش را در نظر بگیرند. تراشه های فلزی مختلف دارای جریان پذیری، محتوای روغن، شکل تراشه، چگالی و الزامات ذوب متفاوت هستند.

قبل از انتخاب تجهیزات، مشتریان باید تأیید کنند:

• این که آیا این ماده تراشه های آلومینیومی، تراشه های آهن، تراشه های مس، تراشه های فولادی، یا تراشه های چدن باشد.
• چه تراشه ها تراشه های کوتاه، چیپس های بلند، تراشه های حلقه شده یا تراشه های پودر مانند باشند.
• این که آیا این ماده حاوی روغن، آب یا ناخالصی است.
• ظرفیت پردازش مورد نیاز در روز یا هر ساعت؛
• قطر و ارتفاع بریکت مورد نیاز؛
• آیا تغذیه دستی کافی است یا به تغذیه پیچی، نوار نقاله بالابر یا قیف ذخیره سازی نیاز است.
• آیا ولتاژ محلی و فضای کارگاه الزامات نصب را برآورده می کند.
• این که آیا کنترل خودکار، سیستم خنک کننده یا سایر تنظیمات سفارشی مورد نیاز است.

تنها پس از تأیید این جزئیات، راه‌حل تجهیزات می‌تواند به‌جای توصیه صرف یک شماره مدل، واقعاً با سایت مشتری مطابقت داشته باشد.

بریکتینگ برای صنعت چه معنایی دارد؟

افزایش بریکت کردن تراشه های فلزی نشان دهنده نیازهای بالاتر کیفیت مواد خام در صنایع ریخته گری و بازیافت است. در گذشته، بسیاری از شرکت ها معتقد بودند که هر ضایعات فلزی تا زمانی که قابل بازیافت باشد، قابل فروش است. اکنون، بازار بیشتر به این موضوع اهمیت می دهد که آیا زباله ها پردازش آسان، پایدار، ایمن و مقرون به صرفه هستند یا خیر.

برای ریخته‌گری‌ها، امتناع تراشه‌های فلزی شل به معنای کاهش تقاضای خرید نیست. این در مورد انتخاب منابع مواد اولیه قابل اطمینان تر است. برای کارخانه های فرآوری فلز، بریکت کردن بار اضافی نیست. این راهی برای بهبود ارزش ضایعات است. برای شرکت های بازیافت ضایعات فلزی، داشتن قابلیت بریکت کردن به معنای حرکت از جمع آوری ضایعات معمولی به سمت تامین مواد اولیه حرفه ای تر است.

در آینده، با ادامه افزایش الزامات زیست محیطی، هزینه های حمل و نقل و استانداردهای مدیریت کارخانه، فضای گردش تراشه های فلزی شل ممکن است کوچکتر شود. تراشه های فلزی که بریکت شده، به وضوح طبقه بندی شده و از نظر اندازه ثابت هستند، آسان تر توسط ریخته گری ها، کارخانه های ذوب و مشتریان فلزات بازیافتی پذیرفته می شوند.

نتیجه گیری

کارخانه های ریخته گری بیشتر از تراشه های فلزی سست خودداری می کنند نه به این دلیل که تقاضای صنعت در حال کاهش است، بلکه به این دلیل که صنعت در حال ارتقاء است. ریخته گری ها به مواد اولیه ایمن تر، پایدارتر و کارآمدتر نیاز دارند. کارخانه های فرآوری فلزات به روش های مدیریت پسماند بهتری نیاز دارند. بازیافت‌های ضایعات فلزی همچنین باید توانایی پردازش مواد را بهبود بخشند تا استانداردهای بالاتر بازار را برآورده کنند.

بریکت کردن تراشه های فلزی، زباله های شل، کم چگالی و حمل و نقل دشوار را به مواد خام فلزی بازیافتی معمولی، با قابلیت ذخیره سازی آسان، حمل و نقل آسان تر و آماده کوره تبدیل می کند. برای شرکت هایی که می خواهند ارزش ضایعات را بهبود بخشند، هزینه حمل و نقل را کاهش دهند، مدیریت سایت را بهبود بخشند، و وارد سیستم های تامین طولانی مدت شوند، پرس بریکت به یک قطعه مهم از تجهیزات تبدیل می شود.

طبق استاندارد جدید صنعت بازیافت، شرکت‌هایی که زودتر پردازش تراشه‌های فلزی خود را ارتقا می‌دهند، شانس بیشتری برای به دست آوردن همکاری پایدار در سیستم‌های خرید ریخته‌گری و بازارهای فلزات بازیافتی خواهند داشت.

کلمات کلیدی پیشنهادی سئو:
بریکت سازی تراشه های فلزی، پرس بریکت سازی تراشه های فلزی، دستگاه بریکت سازی فلز، پرس بریکت سازی تراشه های آلومینیومی، پرس بریکت سازی تراشه های آهن، دستگاه بریکت سازی تراشه های مس، بریکت سازی تراشه های چدن، بازیافت تراشه های فلزی، بازیافت تراشه های فلزی ریخته گری، تراشه های فلزی برای ذوب، تجهیزات بازیافت ضایعات فلزی، پرس بریکت هیدرولیک، تجهیزات پردازش بریکت فلزی