اخبار

برکت های با تراکم بالاتر می توانند حمل و نقل، شارژ کوره، بازیابی فلز و سازگاری مواد اولیه را بهبود بخشند

در حالی که فولادخانه ها، فواره ها و ذوبخانه های فلزات ثانویه همچنان کنترل هزینه های انرژی، نیروی کار و مواد اولیه را دارند،تراشه های ماشینکاری به عنوان یک ماده اولیه قابل بازیافت ارزشمند به جای یک محصول جانبی تولید با ارزش پایین ارزیابی می شوند.

تراشه های فولادی، تراشه های آهن ریخته شده، تراشه های آلومینیوم، تراشه های مس و پیچ های فولادی فولادی که در طول پیچ، فریز و حفاری تولید می شوند، حاوی فلز قابل بازیابی هستند.تراکم کم و مایع برش باقی مانده اغلب حمل و نقل آنها را دشوار می کند، ذخیره و به صورت مناسب بفروشید.

ذوب کننده ها همچنین با مشکلات عملی در هنگام دریافت تراشه های گسسته بدون درمان مواجه می شوند، از جمله وزن ناسازگار، شارژ سخت کوره،قرار گرفتن بیشتر در معرض اکسیداسیون و عدم اطمینان در مورد روغن یا رطوبت.

به همین دلیل، عرضه کنندگان بیشتری از یک ماشین بریکت کردن تراشه فلزی، پریس بریکت فلزی،ماشین بریکت کردن تراشه های فولادی یا ماشین بریکت کردن تراشه های آلومینیومی برای فشرده سازی تراشه های گشاده به بریکت های سیلندری یا بلوکی متراکم.

ترجیح برای برکت های با تراکم بالا فقط به ظاهر مربوط نیست. این عمدتا به نحوه عملکرد مواد در طول حمل و نقل، پذیرش و ذوب مرتبط است.

تراشه های ماشینکاری ممکن است وزن فلزی قابل توجهی داشته باشند، اما تراکم طبیعی آنها اغلب کم است. تراشه های پیچیده، نازک یا قطعه قطعه ایجاد حفره های داخلی بزرگ، باعث می شود که کامیون هاسطل ها و انبارها برای پر کردن سریع.

برای تامین کننده، این ممکن است به معنای محموله های بیشتر، تقاضای ذخیره سازی بیشتر و پردازش مکرر باشد.

برای کارخانه های ذوب آهن، چالش های عملیاتی اغلب جدی تر هستند.

شیپ های سبک ممکن است بر روی سطح حمام ذوب باقی بمانند یا تحت تأثیر گاز های کوره داغ قرار گیرند. مواد ظریف ممکن است به سرعت وارد فلز ذوب نشوند.افزایش مدت زمان قرار گرفتن در معرض هوای با دمای بالا.

از آنجایی که تراشه های گسسته دارای سطح بزرگ در معرض قرار دارند، ممکن است قبل از ذوب شدن با خطر اکسیداسیون بیشتری روبرو شوند. این می تواند به تشکیل اکسید و slag اضافی کمک کند.کاهش بازیافت موثر فلز.

تراشه های ماشینکاری اغلب حاوی روغن برش، مایع خنک کننده یا آب هستند. بدون تخلیه کافی، خریدار نمی تواند به راحتی محتوای واقعی مایع را از طریق بازرسی بصری تعیین کند.

این ممکن است منجر به:

• تفاوت میان وزن تحویل داده شده و وزن فلز موثر
• نشت در مناطق ذخیره سازی و رسیدگی
• دود، بخار یا پاشیدن در هنگام شارژ
• کسری بیشتر روغن، رطوبت یا آلودگی
• اختلافات در طول بازرسی و پرداخت

وضعیت تراشه های گسسته ممکن است بین محموله ها به طور قابل توجهی متفاوت باشد. حتی تراشه های تولید شده از همان درجه فلز ممکن است در محتوای روغن، شکل، آلودگی و تراکم بسته بندی متفاوت باشد.

این باعث می شود پذیرش سریع و مکرر برای ذوبخانه دشوارتر باشد.

بریکتینگ ترکیب شیمیایی فلز اصلی را تغییر نمی دهد. با این حال، تخلیه و فشرده سازی با فشار بالا می تواند مواد را در یک شکل متمرکز و قابل کنترل تر ارائه دهد.

یک فشار هیدرولیک بروکیت کردن فضاهای هوا را در داخل تراشه های شل کاهش می دهد و بلوک های نسبتا یکنواخت را تشکیل می دهد.

مزایای بالقوه برای تامین کنندگان و کارخانه های ذوب شامل:

• فلز موثرتر در هر کامیون یا کانتینر
• کاهش نیاز به فضای ذخیره سازی
• عملیات بارگیری و تخلیه کمتر
• وزن، شمارش و طبقه بندی آسان تر
• خطر کمتری برای پراکنده شدن تراشه ها در طول حمل و نقل

تراکم واقعی بریکت بستگی به ماده، شکل تراشه، محتوای مایع باقیمانده و نیروی فشار دارد.تراشه های آهن ریخته شده و مس نباید با استفاده از یک فرضیه تراکم ثابت ارزیابی شوند..

تراشه های گسسته حاوی بسیاری از قطعات نازک، پیچ خورده یا قطعه قطعه هستند، که به ماده یک منطقه بزرگ در معرض قرار می دهد.

پس از فشرده سازی به بریکت های متراکم، حفره های داخلی کاهش می یابد و منطقه بیرونی نسبی کوچکتر می شود.

در طول ذوب شدن، این می تواند کمک کند:

• قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوا را کاهش دهید
• کاهش خطر اکسیداسیون قبل از ورود مواد به حمام ذوب شده
• کاهش از دست دادن تراشه های سبک وزن از طریق حرکت گاز کوره
• مواد را به صورت غلظت بیشتری به کوره تحویل دهید

بازیافت فلز نهایی هنوز هم به طراحی کوره، نوع آلیاژ، کنترل دمای، روش شارژ و شیوه کار بستگی دارد.اما آنها جایگزین روش های درست ذوب نمی شوند.

در طول برکتینگ با فشار بالا، بخشی از مایع برش را می توان از تراشه ها فشار داد. مایع بازیابی شده سپس می تواند جمع آوری، فیلتر و استفاده مجدد، بسته به شرایط سایت باشد.

این می تواند به شرکت ها کمک کند:

• کاهش مایع آزاد در بریکت آماده
• محدودیت نشت در طول حمل و نقل
• بهبود نظافت انبار
• کاهش نگرانی خریداران در مورد محتوای روغن
• بازیافت مایع برش که هنوز ممکن است ارزش قابل استفاده داشته باشد

برکتینگ نباید به عنوان مکمل روغن زدایی توصیف شود. تراشه های دارای محتوای مایع بالا ممکن است قبل از برکتینگ نیاز به سانتریفیوژ، تخلیه گرانشی یا سایر فرآیندهای پیش پردازش داشته باشند.

حرکت برکت های معمولی با کانویرها، آسانسورها، هپرها، فولکلفت ها یا تجهیزات دستی خودکار آسان تر است.

برای کارخانه های ذوب کننده که سیستم های شارژ مداوم یا تغذیه خودکار مواد را توسعه می دهند، ابعاد مواد اولیه سازگار مهم است. ابعاد و وزن نسبتا ثابت برکت می تواند پل را کاهش دهد.انسداد و تخلیه نامنظم.

این یکی از دلایلی است که بسیاری از ذوبخانه ها ترجیح می دهند تامین کنندگان بلند مدت باشند که می توانند برکت های فلزی استاندارد را ارائه دهند.

برخی از تامین کنندگان فرض می کنند که یک بریکت سخت و متراکم همیشه قیمت بالاتری دریافت خواهد کرد. در عمل، کارخانه های ذوب کننده بیش از تراکم را ارزیابی می کنند.

مخلوط کردن آلیاژ ها، درجه ها یا فلزات مختلف در یک بریکت می تواند بر ترکیب نهایی ذوب اثر بگذارد.

تامین کنندگان باید تراشه ها را بر اساس موارد زیر جدا کنند:

• نوع فلزی
• نوع آلیاژ
• منبع تولید
• محتوای روغن
• وضعیت آلودگی

شن و ماسه، پلاستیک، پارچه، مواد خرد کننده، لاستیک و مواد بسته بندی ممکن است بر روند ذوب تاثیر بگذارند.

مرتب کردن قبل از فشرده سازی مهم تر از ظاهر خارجی برکت است. هرگز نباید برای پنهان کردن آلودگی از برکت استفاده شود.

اگر فشار، طراحی یا وضعیت تراشه مناسب نباشد، ممکن است برکت ها در طول حمل و نقل و تخلیه شکسته شوند.

ذوب کننده ها به طور کلی برکت هایی را ترجیح می دهند که:

• از نظر ساختاری پایدار
• مقاوم به از دست دادن بیش از حد تراشه
• کار کردنش آسونه
• اندازه ی ثابت
• احتمال شکستن در طول حمل و نقل کمتر است

بنابراین انتخاب ماشین باید عملکرد واقعی شکل گیری هر نوع تراشه را در نظر بگیرد، نه فقط حداکثر نیروی فشار.

برای یک کارخانه ماشینکاری، بازده از یک ماشین برکت کردن تراشه فلزی نباید فقط با پرسیدن اینکه آیا هر تن برکت می تواند با قیمت بالاتر فروخته شود، ارزیابی شود.

تجهیزات می توانند از طریق چندین کانال ارزش ایجاد کنند:

• منطقه ذخیره سازی تراشه کاهش یافته
• انتقال کمتر زباله
• بازیافت جزئی مایع برش
• آلودگی و نشت زمین کمتر
• الزامات کمتری برای دستکاری دستی
• جداسازی بهتر خرد شده
• یک مبنای قوی تر برای مذاکره با خریدار
• کسری کمتر مربوط به مایعات و آلودگی

این مورد تجاری اغلب قوی تر است زمانی که یک شرکت به طور مداوم حجم زیادی از یک یا چند نوع تراشه به وضوح جدا شده تولید می کند و آنها را در فاصله قابل توجهی حمل می کند.

یک محاسبه عملی ROI باید شامل تمام مزایای قابل اندازه گیری و هزینه های عملیاتی باشد.

یک روش مفید این است:

سود خالص سالانه = صرفه جویی در حمل و نقل + صرفه جویی در ذخیره سازی + ارزش بازیافت شده مایع برش + کاهش کسر + بهبود احتمالی فروش − برق − نیروی کار − نگهداری

پس از آن می توان دوره بازپرداخت تخمین زده را به صورت زیر محاسبه کرد:

دوره بازپرداخت = کل سرمایه گذاری در تجهیزات و تاسیسات ÷ سود خالص سالانه

به عنوان مثال، کارخانه ای که مقدار زیادی از تراشه های فولادی روغن دار تولید می کند ممکن است فرکانس حمل و نقل را کاهش دهد، بخشی از مایع برش خود را بازیابی کند و کسر محتوای روغن را که توسط کارخانه ذوب استفاده می شود کاهش دهد.

بنابراین ارزش تجهیزات از چندین بخش از فرآیند به جای یک افزایش قیمت فرض می شود.

شرکت ها باید داده های واقعی را در مورد:

• حجم تراشه های ماهانه
• تعداد حملاتی که در حال حاضر انجام شده است
• هزینه هر محموله
• محتوای مایع اولیه
• حجم مایع برش قابل بازیافت
• فرکانس حمل و نقل پس از بریکت کردن
• قدرت موتور و ساعات کار روزانه
• الزامات اپراتور
• تفاوت قیمت خریدار بین تراشه های گسسته و برکت
• هزینه های رنگ و لباس پوشیدن

نتیجه گیری های قابل اعتماد ROI به داده های عملیاتی واقعی نیاز دارد نه میانگین های عمومی صنعت.

حتی اگر کارخانه های ذوب کننده برکت های با تراکم بالا را ترجیح دهند، ممکن است یک دستگاه برکت کردن بلافاصله برای هر گیاه مناسب نباشد.

حجم کم ماهانه ممکن است منجر به استفاده ضعیف از ماشین و یک دوره بازگشت سرمایه طولانی شود.

فلزات مختلف ممکن است نیاز به فشارهای مختلف، مرطوب یا شرایط پردازش داشته باشند. تغییرات مکرر مواد می تواند بهره وری را کاهش دهد و خطرات آلودگی را ایجاد کند.

قبل از خرید تجهیزات، تامین کنندگان باید از خریدار اصلی خود بپرسند:

• اینکه آیا بریکت ها پذیرفته می شوند
• ابعاد و وزن ترجیح داده شده
• حداکثر مقدار روغن یا رطوبت
• الزامات جدایی آلیاژ
• اینکه آیا برکت های پایدارتر شرایط خرید بهتری را دریافت می کنند

اگر تراشه ها حاوی آلودگی بیش از حد یا مایع آزاد باشند، فشرده سازی با فشار بالا به تنهایی ممکن است مشکل کیفیت را حل نکند.

از دیدگاه یک ذوبخانه، یک تامین کننده ارزشمند بیش از یک برکت متراکم را فراهم می کند.

روش های توصیه شده عبارتند از:

• جدا کردن فلزات و آلیاژ های مختلف
• ثبت منبع هر دسته تراشه
• نظارت بر سطح مایعات و آلودگی
• نگه داشتن ابعاد و وزن برکت نسبتا ثابت
• جلوگیری از برکت کردن مواد مخلوط
• ارائه سوابق واضح وزن محموله
• اطلاع دادن به خریدار در صورت تغییر منبع مواد اولیه

هنگامی که کیفیت بریکت پایدار باقی بماند، زمان بازرسی و اختلافات تامین ممکن است کاهش یابد، ایجاد یک پایه قوی تر برای همکاری طولانی مدت.

بریکت های فلزی با تراکم بالا توسط بسیاری از ذوبخانه ها ترجیح داده می شوند نه به این دلیل که به نظر می رسد تمیزتر هستند، بلکه به این دلیل که می توانند حمل و نقل، ذخیره سازی، شارژ، ذوب و کنترل کیفیت را بهبود بخشند.

برای شرکت های ماشینکاری و بازیافت کننده، ارزش واقعی یک ماشین بریکت کردن تراشه فلزی، پریس بریکت فلزی،ماشین بریکت کردن تراشه های فولادی یا ماشین بریکت کردن تراشه های آلومینیومی توانایی تبدیل تراشه های گسسته دشوار به یک ماده خام ثانویه استاندارد تر است.

با این حال، ارزش پایدار تنها زمانی ایجاد می شود که بریکتینگ با دسته بندی مناسب، تخلیه، مدیریت مواد و نیازهای تایید شده خریدار ترکیب شود.شرکت ها باید سرمایه گذاری خود را بر روی حجم واقعی تراشه ها پایه گذاری کنند، هزینه های عملیاتی واقعی و استانداردهای پذیرایی واقعی فولدر، نه تنها بر روی فشار ماشین یا قیمت خرید.