6

قیچی هیدرولیک گانتری 630 تن

با عرض برش 1800 میلی متر و کنترل PLC

مدل Q43L-6300A یک قیچی هیدرولیک گانتری سنگین است که برای حیاط های ضایعات، کارخانجات فرآوری فولاد و پروژه های بزرگ بازیافت فلزات طراحی شده است.

این دستگاه تقریباً 640 تن نیروی برش را به همراه جعبه بارگیری 7000 × 1800 × 900 میلی متر و عرض برش 1800 میلی متر ارائه می دهد. فرکانس برش آن اکنون به حدود 3-4 برش در دقیقه بهینه شده است.

پس از بارگیری ضایعات در محفظه، دستگاه تغذیه، نگهدارنده و برش هیدرولیک را برای کاهش ضایعات بلند و نامنظم به قطعات کوچکتر ترکیب می کند.

برای مشتریانی که صفحات فولادی، میلگردها، ضایعات سازه ای و ضایعات فلزات مخلوط را پردازش می کنند، این نوع قیچی ضایعات فلزی می تواند به بهبود جابجایی مواد، ذخیره سازی، حمل و نقل و آماده سازی کوره های پایین دستی کمک کند.

کنترل خودکار PLC، عملیات از راه دور و سیستم خنک کننده آب نیز این دستگاه را برای کاربردهای بازیافت سنگین و مداوم مناسب می کند.

حیاط های ضایعات بزرگ اغلب با مشکلی فراتر از یک مشکل ساده برش روبرو هستند.

چالش های معمول عبارتند از:

• ضایعات بلند که فضای زیادی از حیاط را اشغال می کنند
• صفحات مخلوط، میلگردهای گرد، میلگردهای مربع و ضایعات سازه ای
• برش دستی کند و پر زحمت با مشعل
• ضایعات بیش از حد بزرگ که حمل و نقل آنها دشوار است
• نیاز به طول های ضایعات تمام شده سازگارتر
• الزام تغذیه مداوم توسط اپراتور مواد

برای این کاربردها، خریداران باید ابعاد جعبه بارگیری، نیروی برش، عرض برش، راندمان تغذیه و خنک کننده را در نظر بگیرند - نه فقط تناژ دستگاه.

جعبه بارگیری 7000 × 1800 × 900 میلی متر فضای بیشتری را برای ضایعات بلند و نامنظم فراهم می کند.

مواد را می توان به تدریج به سمت منطقه برش هل داد و وقفه های غیرضروری در بارگیری را کاهش داد.

دستگاه تقریباً 640 تن نیروی برش کل را ارائه می دهد.

تحت شرایط مرجع برای فولاد معمولی، حداکثر ظرفیت های برش عبارتند از:

• میلگرد مربع: 120 × 120 میلی متر
• میلگرد گرد: Φ125 میلی متر
• صفحه فولادی: 60 × 1700 میلی متر

عملکرد واقعی همچنان به درجه، استحکام و شکل ماده بستگی دارد.

فرکانس برش به حدود 3-4 برش در دقیقه بهینه شده است.

با این حال، تن بر ساعت واقعی نیز به زمان تغذیه، اندازه مواد، چگالی ضایعات و طول برش مورد نیاز بستگی دارد.

سیستم های هیدرولیک سنگین در حین کار مداوم گرما تولید می کنند.

سیستم خنک کننده آب به کنترل دمای روغن هیدرولیک کمک می کند و از عملکرد پایدار در طول دوره های کاری طولانی تر پشتیبانی می کند.

ضایعات توسط یک اپراتور مواد در محفظه بارگیری می شود.

سیستم تغذیه مواد را به سمت منطقه برش هل می دهد، در حالی که سیستم نگهدارنده ضایعات را قبل از برش محکم می کند.

سپس سیستم برش هیدرولیک مواد را به قطعات کوچکتر کاهش می دهد.

طول برش را می توان در حدود 200-600 میلی متر تنظیم کرد و به مشتریان اجازه می دهد تا اندازه ضایعات تمام شده را با الزامات حمل و نقل، ذخیره سازی یا پردازش پایین دستی مطابقت دهند.

ترکیب:

جعبه بارگیری بزرگ + سیستم نگهدارنده + تغذیه مداوم + برش هیدرولیک 640 تنی

مدل Q43L-6300A را برای کاهش اندازه ضایعات سنگین مناسب می کند.

حداکثر ظرفیت های برش مقادیر مرجع برای فولاد معمولی هستند. عملکرد واقعی به استحکام، ابعاد و وضعیت ضایعات بستگی دارد.

مناسب برای کاهش اندازه انواع ضایعات فولاد معمولی، صفحات، میلگردها و مواد سازه ای.

محفظه بزرگ ضایعات بلند و نامنظم را در خود جای می دهد و در عین حال پیش برش غیرضروری را کاهش می دهد.

فرکانس برش بهینه شده به بهبود راندمان پردازش مداوم کمک می کند.

طول ضایعات تمام شده را می توان بین حدود 200 تا 600 میلی متر بسته به الزامات پایین دستی تنظیم کرد.

عملکردهای اصلی دستگاه به طور خودکار کنترل می شوند، در حالی که عملیات از راه دور هماهنگی با اپراتور مواد را آسان تر می کند.

به مدیریت دمای روغن هیدرولیک در حین عملیات سنگین طولانی مدت کمک می کند.

پیکربندی فعلی دستگاه عمدتاً شامل موارد زیر است:

• سیستم برش هیدرولیک اصلی
• سیستم نگهدارنده
• سیستم تغذیه مواد
• کنترل خودکار PLC
• کنترل از راه دور
• سیستم خنک کننده آب

گزینه های خاص پروژه می تواند شامل موارد زیر باشد:

• ولتاژ و فرکانس متفاوت
• بخاری
• ابعاد سفارشی جعبه بارگیری
• پیکربندی های ویژه برای محیط های گرم یا مرطوب
• بسته قطعات یدکی
• سایر اصلاحات خاص پروژه

پیکربندی نهایی باید از پیش فاکتور تایید شده و توافق فنی پیروی کند.

فرکانس برش فعلی حدود 3-4 برش در دقیقه است.

با این حال، هیچ رقم ثابت TPH وجود ندارد که بتواند به طور دقیق هر وضعیت ضایعات را نشان دهد.

ظرفیت پردازش واقعی به موارد زیر بستگی دارد:

نوع ضایعات، چگالی حجمی، ابعاد، ضخامت، مقدار بارگیری، راندمان اپراتور مواد و طول برش مورد نیاز.

برای پروژه هایی با هدف تن بر ساعت دقیق، خریداران باید عکس ها، فیلم ها، ابعاد و ترکیب مواد ضایعات واقعی را برای ارزیابی فنی ارائه دهند.

مدل Q43L-6300A را می توان برای موارد زیر ارزیابی کرد:

• ضایعات فولاد عمومی
• برش های صفحه فولادی
• میلگردهای گرد و مربع
• ضایعات فولاد سازه ای
• مقاطع فولادی بلند
• ضایعات بیش از حد بزرگ مخلوط
• ضایعاتی که نیاز به کاهش اندازه قبل از حمل و نقل یا شارژ کوره دارند

این دستگاه برای حیاط های ضایعات، شرکت های فرآوری فولاد، پروژه های جداسازی و مراکز بازیافت فلزات مناسب است.

تایید فنی اضافی برای موارد زیر توصیه می شود:

• فولاد آلیاژی با استحکام بالا
• فولاد ضد زنگ خاص
• مقاطع جامد بسیار ضخیم
• سازه های بیش از حد بزرگ فراتر از شرایط تغذیه معمولی
• مواد به طور قابل توجهی قوی تر از فولاد معمولی
• پروژه هایی که نیاز به TPH تضمین شده بدون شرایط ضایعات تعریف شده دارند

حداکثر اندازه های برش ذکر شده نباید به عنوان محدودیت های جهانی برای هر درجه فولاد در نظر گرفته شوند.

پس از تولید، دستگاه می تواند تحت آزمایش کارخانه قرار گیرد که شامل موارد زیر است:

عملکرد هیدرولیک، تغذیه، نگهدارنده، برش، کنترل PLC، عملیات از راه دور، خنک کننده و وضعیت کلی دستگاه.

عکس ها و فیلم های کاری می توانند برای تایید مشتری ارائه شوند.

یک فرآیند پروژه معمول عبارت است از:

تایید فنی → تولید → FAT → تایید مشتری → جداسازی و بسته بندی → حمل و نقل → نصب و راه اندازی

برای پروژه هایی با الزامات مواد یا توان خروجی خاص، شرایط تست باید از قبل توافق شود.

اسناد عملیاتی و نگهداری، اطلاعات مربوط به هیدرولیک و برق، پشتیبانی قطعات یدکی و کمک فنی از راه دور می توانند بر اساس پیکربندی نهایی ارائه شوند.

نگهداری معمول عمدتاً بر موارد زیر تمرکز دارد:

تیغه های برش، روغن هیدرولیک، درزگیرها، لوله های هیدرولیک، موتورها، پمپ ها و سیستم خنک کننده.

قطعات یدکی توصیه شده نیز می توانند بر اساس شرایط عملیاتی مشتری آماده شوند.

این دستگاه عمدتاً برای ضایعات فولاد معمولی، صفحات، میلگردهای گرد، میلگردهای مربع، مقاطع سازه ای و سایر ضایعات فلزی مناسب طراحی شده است.

عکس ها و ابعاد ضایعات واقعی قبل از انتخاب نهایی توصیه می شود.

ظرفیت واقعی به چگالی ضایعات، ابعاد، ضخامت، راندمان بارگیری و طول برش مورد نیاز بستگی دارد.

بنابراین، TPH ثابت باید بر اساس مواد واقعی تایید شود.

فرکانس برش فعلی به حدود 3-4 برش در دقیقه بهینه شده است.

تحت شرایط مرجع فولاد معمولی:

• میلگرد مربع: 120 × 120 میلی متر
• میلگرد گرد: Φ125 میلی متر
• صفحه فولادی: 60 × 1700 میلی متر

عملکرد واقعی به استحکام مواد بستگی دارد.

سیستم خنک کننده آب به کنترل دمای روغن هیدرولیک در حین عملیات سنگین طولانی مدت کمک می کند.

کل توان نصب شده حدود 254.5 کیلووات است.

مصرف واقعی برق بسته به بار دستگاه، چرخه کاری و زمان کارکرد متفاوت است.

بازرسی معمول عمدتاً شامل تیغه ها، روغن هیدرولیک، درزگیرها، لوله ها، پمپ ها، موتورها و سیستم خنک کننده است.

پیکربندی فعلی 380 ولت / 3 فاز / 50 هرتز است. سایر الزامات ولتاژ و فرکانس را می توان قبل از تولید تایید کرد.