برش جعبه ضایعات فلزی 4000KN با کنترل PLC برای محوطه های ضایعات خودکار با فناوری پیشرفته

برش جعبه ضایعات فلزی 4000KN با کنترل PLC برای محوطه های ضایعات خودکار با فناوری پیشرفته

بررسی اجمالی محصول

قیچی جعبه ای Q43W-4000 یک دستگاه برش ضایعات هیدرولیک با کنترل PLC است که برای شرکت های بازیافتی که به دنبال کاهش جابجایی دستی و ایجاد فرآیند تولید سازمان یافته تر هستند، توسعه یافته است.

تهیه قراضه سنتی اغلب به کارگران نیاز دارد که مواد را بارها و بارها تغییر مکان دهند، تجهیزات فشرده سازی جداگانه را کار کنند یا از روش های برش دستی استفاده کنند. Q43W-4000 بارگذاری، فشرده سازی، تغذیه هیدرولیک و برش را در یک سیستم هماهنگ ترکیب می کند.

نیروی برش 4000 کیلونیوتن و تیغه 1400 میلی متری آن به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از ضایعات آهنی مخلوط را پردازش کند. پس از بارگیری مواد در جعبه، مکانیسم فشرده سازی هیدرولیک مشخصات آن را کاهش می دهد. سپس فشار دهنده ضایعات فشرده شده را با توجه به طول برش انتخابی به سمت تیغه تغذیه می کند.

کنترل PLC توالی کار را مدیریت می کند، در حالی که عملکرد اختیاری از راه دور به اپراتور اجازه می دهد تا حرکات اصلی را از یک موقعیت مشاهده مناسب کنترل کند. این ترکیب Q43W-4000 را مخصوصاً برای محوطه های قراضه مدرنی که به عملیات پایدار، مداخلات دستی کمتر و هماهنگی بهتر بین بارگیری و برش نیاز دارند، مناسب می کند.

علت: آماده سازی دستی ضایعات خطرات ایمنی و کارایی را ایجاد می کند

ضایعات حجیم اغلب ناپایدار، تیز و سخت است. هنگامی که کارگران باید مکرراً به منطقه بارگیری یا برش نزدیک شوند، تولید کندتر می شود و احتمال تماس ناایمن با مواد متحرک افزایش می یابد.

مشکلات رایج عبارتند از:

• جابجایی مکرر دستی ضایعات نامنظم
• کارگرانی که نزدیک به مواد تیز یا ناپایدار کار می کنند
• طول تغذیه ناسازگار و ابعاد برش
• تاخیر بین بارگذاری، فشرده سازی و برش
• وابستگی بیش از حد به تجربه اپراتور
• هماهنگی ضعیف بین اپراتور بیل مکانیکی و ماشین
• افزایش خطر عملکرد نادرست
• زمان آماده سازی طولانی قبل از هر چرخه برش

این مشکلات زمانی جدی تر می شوند که یک حیاط بازیافت مواد مخلوط را در طول یک شیفت کاری کامل پردازش می کند.

راه حل: حرکات ماشین را از طریق کنترل PLC یکپارچه کنید

برش جعبه هیدرولیک Q43W-4000 از یک سیستم کنترل برنامه ریزی شده برای هماهنگ کردن فشرده سازی، تغذیه مواد، حرکت تیغه و آزادسازی فشار استفاده می کند.

به جای کنترل دستی هر حرکت هیدرولیکی، اپراتور می تواند حالت عملیاتی مورد نیاز را انتخاب کرده و بر ترتیب کار نظارت کند. عملکرد خودکار به حفظ یک فرآیند سازگار کمک می کند، در حالی که حالت دستی برای تنظیم، آزمایش و نگهداری در دسترس باقی می ماند.

مزایای عملیاتی مهم عبارتند از:

• توالی فشرده سازی و برش با کنترل PLC
• کنترل از راه دور برای حرکات کلید ماشین در دسترس است
• کاهش تماس دستی با مواد قراضه
• تغذیه هیدرولیک مداوم
• طول برش قابل تنظیم
• حالت های عملکرد خودکار و دستی
• پیکربندی توقف اضطراری و قفل ایمنی
• نظارت متمرکز بر وضعیت دستگاه
• هماهنگی آسان تر با بارگیری بیل مکانیکی
• کاهش وابستگی به برش دستی گاز

سیستم کنترل الکتریکی را می توان با توجه به ولتاژ محلی، فرکانس، الزامات ایمنی و اجزای الکتریکی ترجیحی مشتری پیکربندی کرد.

مشخصات

مشخصات فنی ممکن است با توجه به ابعاد جعبه بارگیری، اجزای هیدرولیک، استاندارد الکتریکی، آب و هوای عملیاتی و مواد پردازش شده تنظیم شود.

کاربرد

برش ضایعات خودکار Q43W-4000 برای تاسیساتی مناسب است که جریان مداوم مواد، عملیات متمرکز و کاهش برش دستی مهم هستند.

محوطه های بازیافت ضایعات مدرن

این دستگاه به کارگاه های ضایعات کمک می کند تا یک فرآیند هماهنگ بین بارگیری بیل مکانیکی، فشرده سازی هیدرولیک، برش و جمع آوری مواد نهایی ایجاد کنند.

تاسیسات تولید فولاد

کارخانه های فولاد می توانند از برش جعبه برای تهیه ضایعات مخلوط به ابعاد سازگارتر قبل از شارژ کوره استفاده کنند.

سایت های تخریب صنعتی

قاب های ماشین آلات، لوله ها، پروفیل ها و اجزای سازه ای که به درستی آماده شده اند را می توان بدون برش دستی گسترده پردازش کرد.

مراکز بازیافت خودرو

ورق فلز جدا شده و تخلیه شده خودرو را می توان فشرده و به بخش های قابل کنترل برای بازیافت بیشتر برش داد.

کارخانه های ساخت فلز

قاب های فولادی، برش های ورق، لوله ها و محصولات رد شده را می توان به جای حمل و نقل به عنوان ضایعات شل و حجیم در کارخانه پردازش کرد.

بازارهای پرهزینه نیروی کار

سیستم کنترل یکپارچه PLC به ویژه در مناطقی که کاهش کارهای دستی مکرر و بهبود سازگاری فرآیند ملاحظات اصلی خرید هستند مفید است.

چگونه کار می کند

1. اپراتور منطقه کار را بررسی می کند و حالت دستی یا خودکار را انتخاب می کند.
2. یک بیل مکانیکی یا گیره هیدرولیک ضایعات را در جعبه تغذیه بار می کند.
3. مکانیسم فشرده سازی هیدرولیک، مواد را به یک پروفیل کنترل شده فشار می دهد.
4. PLC تأیید می کند که حرکت فشرده سازی به موقعیت لازم رسیده است.
5. فشار دهنده هیدرولیک ضایعات فشرده شده را به سمت سر برش حرکت می دهد.
6. سیلندر اصلی تیغه 1400 میلی متری را از بین مواد عبور می دهد.
7. تیغه پس از برش به طور خودکار برمی گردد.
8. فشار دهنده مواد باقیمانده را مطابق با طول تغذیه از پیش تعیین شده به جلو می برد.
9. چرخه فشرده سازی و برش تا زمانی که جعبه بارگیری خالی شود تکرار می شود.
10. سنسورها و اینترلاک های ایمنی ترتیب کار را کنترل می کنند و به جلوگیری از حرکات متضاد هیدرولیکی کمک می کنند.

نحوه انتخاب

سطح اتوماسیون مورد نیاز را تعیین کنید

هنگامی که دستگاه به طور مداوم کار می کند یا زمانی که چرخه های تغذیه و برش مداوم مورد نیاز است، عملکرد خودکار PLC را انتخاب کنید. حالت دستی برای تست، تنظیم و نگهداری مناسب تر است.

عملکردهای کنترل از راه دور را تأیید کنید

کنترل از راه دور را می توان برای حرکت جعبه بارگیری، فشرده سازی، تغذیه، عملکرد تیغه و توقف اضطراری پیکربندی کرد. عملکردهای مورد نیاز باید قبل از نهایی شدن سیستم الکتریکی تایید شوند.

ویژگی های ضایعات را مرور کنید

حداکثر ابعاد مواد، ضخامت، شکل و درجه فولاد را ارائه دهید. میله های جامد بسیار ضخیم یا فولاد سخت شده ممکن است به آزمایش مواد یا مدل برشی بزرگتر نیاز داشته باشند.

آب و هوای عملیاتی را در نظر بگیرید

دمای بالای محیط یا عملکرد مداوم چند شیفت ممکن است به مخزن روغن بزرگتر، خنک کننده هوا یا سیستم خنک کننده آب برای کنترل دمای روغن هیدرولیک نیاز داشته باشد.

موقعیت اپراتور را برنامه ریزی کنید

اپراتور باید دید واضحی از جعبه بارگیری، سر برشی و منطقه تخلیه داشته باشد. موقعیت های کنترل پنل و کنترل از راه دور باید در برنامه ریزی طراحی سایت در نظر گرفته شوند.

الزامات ایمنی محلی را تأیید کنید

توقف های اضطراری، پوشش های محافظ، چراغ های هشدار دهنده، کنترل های دسترسی و اجزای الکتریکی را می توان بر اساس مقررات محلی مشتری و استانداردهای ایمنی داخلی پیکربندی کرد.

سوالات متداول

1. آیا یک اپراتور می تواند هم بارگیری و هم برش را کنترل کند؟

عملکرد از راه دور ممکن است به اپراتور بیل مکانیکی اجازه دهد تا عملکردهای انتخابی دستگاه را کنترل کند. با این حال، ترتیب عملیات نهایی به چیدمان سایت مشتری، الزامات ایمنی محلی و رویه های کاری داخلی بستگی دارد.

2. آیا دستگاه حالت کار دستی دارد؟

بله. Q43W-4000 می تواند در دو حالت اتوماتیک و دستی کار کند. حالت دستی برای راه اندازی، تنظیم، نگهداری و پاکسازی مواد در صورت لزوم استفاده می شود.

3. اگر قراضه در حین تغذیه گیر کند چه اتفاقی می افتد؟

اپراتور می تواند چرخه خودکار را متوقف کند و از کنترل دستی برای معکوس کردن یا تغییر موقعیت فشار دهنده هیدرولیک استفاده کند. قبل از اینکه کسی وارد یک منطقه ممنوعه شود، ماشین باید کاملا متوقف و ایزوله شود.

4. آیا کولر روغن ضروری است؟

کولر هوا برای کار مداوم یا آب و هوای گرم توصیه می شود. هنگامی که دستگاه برای جابجایی های طولانی در دمای بالای محیط کار می کند، ممکن است به یک سیستم خنک کننده بزرگتر یا سفارشی نیاز باشد.

5. آیا می توان PLC و اجزای الکتریکی را سفارشی کرد؟

بله. نام تجاری PLC، اجزای الکتریکی، ولتاژ، فرکانس، زبان کنترل و عملکردهای کنترل از راه دور را می توان با توجه به نیاز پروژه و در دسترس بودن قطعه انتخاب کرد.

6. چه مدارک فنی ارائه می شود؟

اسناد موجود شامل نقشه های فونداسیون، نمودارهای الکتریکی، نمودارهای هیدرولیک، دستورالعمل های عملیاتی، راهنمایی تعمیر و نگهداری و اطلاعات قطعات یدکی می باشد. بسته نهایی سند بستگی به قرارداد تأیید شده دارد.

برای پیکربندی صحیح سیستم کنترل و ایمنی، جزئیات ضایعات، ساعات کاری روزانه، منبع تغذیه محلی، حالت کار ترجیحی و عملکردهای کنترل از راه دور مورد نیاز را ارائه دهید.