دستگاه عدل بندی ضایعات 160 تنی با محفظه 1600×1000×800 میلی متر و تقریباً چرخه 160 دوم

دستگاه پرس ضایعات فلزی Y83-160 از نوع خروجی، یک دستگاه فشرده‌سازی هیدرولیکی است که برای انبارهای ضایعات، کارخانه‌های فرآوری فلزات، شرکت‌های بازیافت، ریخته‌گری‌ها و تأسیسات ذوب طراحی شده است.

سیلندر اصلی آن نیروی نامی 1600 کیلونیوتن معادل تقریباً 160 تن را فراهم می‌کند. این دستگاه ضایعات فولاد، آلومینیوم و ضایعات تولیدی نامنظم و دشوار را به بسته‌های متراکم‌تر و یکنواخت‌تر فشرده می‌کند.

ابعاد جعبه پرس 1600×1000×800 میلی‌متر است. اندازه بسته نهایی تقریباً (400-600)×400×400 میلی‌متر با مقطع استاندارد بسته 400×400 میلی‌متر است. طول بسته بسته به مقدار بارگیری، نوع ماده و نتیجه فشرده‌سازی می‌تواند بین 400 تا 600 میلی‌متر متغیر باشد.

Y83-160 از سیستم تخلیه بسته از نوع خروجی استفاده می‌کند. پس از فشرده‌سازی، سیلندر خروجی بسته، بسته نهایی را از جعبه پرس خارج می‌کند و دشواری خارج کردن دستی یک بسته سنگین را کاهش می‌دهد.

فشار سیستم هیدرولیک 25 مگاپاسکال است. دو موتور 15 کیلوواتی مشخص شده‌اند که توان کل نصب شده تقریبی 30 کیلووات را ارائه می‌دهند. زمان چرخه مرجع تقریباً 160 ثانیه است.

به عنوان یک دستگاه پرس ضایعات فلزی Y83-160، پرس ضایعات فلزی هیدرولیکی 160 تنی، پرس ضایعات فلزی خروجی، دستگاه پرس ضایعات فلزی و پرس ضایعات هیدرولیکی، این دستگاه به مشتریان کمک می‌کند تا استفاده از فضا، تراکم حمل و نقل و استانداردسازی تحویل ضایعات را بهبود بخشند.

سودآوری کسب و کار بازیافت فلزات نه تنها تحت تأثیر قیمت ضایعات، بلکه تحت تأثیر حمل و نقل، انبارداری، نیروی کار و پذیرش پایین‌دستی قرار می‌گیرد.

بسیاری از شرکت‌ها مقادیر قابل توجهی ضایعات را پردازش می‌کنند، اما مواد شل همچنان می‌توانند هزینه‌های پنهان قابل توجهی ایجاد کنند.

ضایعات فولاد، ضایعات سبک آلومینیوم، ضایعات پرس‌کاری، لبه‌های ورق و بقایای پروفیل نامنظم و انباشتن دشوار هستند.

این می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• گردش ضعیف انبار
• گسترش مناطق ذخیره‌سازی ضایعات
• مخلوط شدن مواد مختلف
• کار نظافت اضافی
• افزایش فشار مدیریت ایمنی

ضایعات فلزی با چگالی کم می‌توانند حجم کامل کامیون یا کانتینر را اشغال کنند در حالی که بار واقعی زیر وزن مجاز باقی می‌ماند.

این امر هزینه حمل و نقل را به ازای هر تن افزایش می‌دهد، به خصوص برای حمل و نقل طولانی مدت و محموله‌های صادراتی.

ضایعات شل نیاز به گرفتن، چیدن و فشرده‌سازی مکرر دارند. ضایعات کوچک ممکن است در حین جابجایی نیز بریزند و باعث افزایش تلفات مواد و کار نظافت شوند.

کارخانه‌های فولاد، ریخته‌گری‌ها و تولیدکنندگان فلزات ثانویه می‌توانند بسته‌های مرتب شده و فشرده شده یکنواخت را به طور مؤثرتری پردازش کنند.

بسته‌های منظم آسان‌تر هستند برای:

1. وزن کردن
2. شمارش
3. ذخیره کردن
4. حمل و نقل
5. جابجایی با لیفتراک یا تجهیزات جابجایی مواد
6. آماده‌سازی برای شارژ کوره

استفاده از لودرها یا بیل مکانیکی برای فشرده‌سازی ضایعات در داخل کامیون نمی‌تواند بسته‌هایی با ابعاد یا چگالی سازگار تولید کند.

دستگاه پرس ضایعات فلزی هیدرولیکی Y83-160 از ترکیبی از سیلندرهای اصلی، جانبی و درب بالایی برای فشرده‌سازی ضایعات شل از جهات مختلف استفاده می‌کند.

فعال‌کننده‌های هیدرولیکی اصلی آن عبارتند از:

• سیلندر اصلی 1600 کیلونیوتن
• سیلندر جانبی 1250 کیلونیوتن
• سیلندر درب بالایی 630 کیلونیوتن
• سیلندر خروجی بسته 60 کیلونیوتن

ضایعات در جعبه پرس 1600×1000×800 میلی‌متر بارگیری می‌شود. درب بالایی و سیلندر جانبی مواد را پیش‌فشرده و شکل می‌دهند. سپس سیلندر اصلی فشرده‌سازی نهایی را برای تشکیل یک بسته با مقطع 400×400 میلی‌متر اعمال می‌کند.

پس از فشرده‌سازی، سیلندر خروجی بسته نهایی را تخلیه می‌کند.

این فرآیند به مشتریان کمک می‌کند تا:

فشرده‌سازی هیدرولیکی چگالی حجمی را افزایش داده و فضای مورد نیاز برای انبارداری را کاهش می‌دهد.

بسته‌های یکنواخت را می‌توان به طور مؤثرتری در داخل کامیون‌ها و کانتینرها چیدمان کرد.

مواد مختلف را می‌توان بسته‌بندی، برچسب‌گذاری و به طور جداگانه ذخیره کرد.

هر بسته را می‌توان به عنوان یک واحد متمرکز جابجا کرد به جای جابجایی مکرر قطعات شل متعدد.

ابعاد بسته سازگار از سوابق وزنی منظم‌تر، کنترل موجودی و رویه‌های خرید پشتیبانی می‌کند.

عدد 1600 کیلونیوتن به نیروی نامی سیلندر فشرده‌سازی اصلی اشاره دارد و مبنای توصیف دستگاه به عنوان پرس ضایعات فلزی 160 تنی است.

نیروهای سیلندرهای جانبی، درب بالایی و اصلی نباید به سادگی به عنوان یک نیروی کل دستگاه جمع شوند، زیرا هر سیلندر حرکت متفاوتی را انجام می‌دهد.

چرخه تقریبی 160 ثانیه‌ای یک مقدار مرجع است. بهره‌وری واقعی به موارد زیر بستگی دارد:

• نوع ماده
• چگالی حجمی اولیه
• مقدار بارگیری
• ابعاد ضایعات
• تجربه اپراتور
• دمای روغن هیدرولیک
• چگالی بسته مورد نیاز

سیلندر اصلی 1600 کیلونیوتن برای فشرده‌سازی ضایعات فولاد معمولی، ضایعات فلزات سبک و ضایعات آلومینیوم مناسب است.

سیلندرهای اصلی، جانبی و درب بالایی برای شکل دادن و فشرده‌سازی ضایعات نامنظم با هم کار می‌کنند.

محفظه نسبتاً بزرگ، حجم مفیدی از ضایعات شل را می‌پذیرد و می‌تواند نیاز به برش اولیه بیش از حد را کاهش دهد.

مقطع منظم از انبارداری، بارگیری کامیون، وزن‌کشی و جابجایی پایین‌دستی کارآمد پشتیبانی می‌کند.

سیلندر خروجی، بسته فشرده شده را از محفظه خارج می‌کند و دشواری خارج کردن دستی بسته را کاهش می‌دهد.

دو پمپ 63YCY14-1B و دو موتور 15 کیلوواتی توان هیدرولیک را با توان کل نصب شده تقریبی 30 کیلووات فراهم می‌کنند.

سیستم هیدرولیک از حرکت هماهنگ سیلندرهای فشرده‌سازی و تخلیه پشتیبانی می‌کند.

اجزای اصلی مانند سیلندرها، پمپ‌ها، موتورها و شیرها را می‌توان از طریق یک برنامه نگهداری برنامه‌ریزی شده بازرسی کرد.

برای فشرده‌سازی ضایعات سبک فولاد، ضایعات پرس‌کاری، ضایعات ورق و ضایعات ساخت.

مناسب برای پروفیل‌های آلومینیومی مرتب شده، ضایعات ورق، ضایعات آلومینیوم سبک و محصولات منتخب آلومینیومی.

برای جابجایی ضایعات فولاد، ضایعات پرس‌کاری و بقایای پروفیل تولید شده در طول تولید.

برای متمرکز کردن ضایعات فلزی از عملیات پرس‌کاری، برش و ماشین‌کاری.

برای تولید بسته‌های شارژ کوره یکنواخت‌تر.

فشرده‌سازی می‌تواند استفاده از فضای کانتینر را بهبود بخشد و مشکلات مواد شل را در طول حمل و نقل کاهش دهد.

دستگاه پرس می‌تواند به عنوان یک واحد فشرده‌سازی مرکزی در گردش کار مرتب‌سازی، برش، انتقال و بسته‌بندی عمل کند.

ضایعات باید بر اساس نوع ماده جدا شوند و در صورت امکان پلاستیک، لاستیک، خاک و سایر آلاینده‌ها حذف شوند.

ضایعات فولاد، آلومینیوم یا ضایعات تولیدی در محفظه 1600×1000×800 میلی‌متر بارگیری می‌شوند.

مقدار بارگیری باید بر اساس چگالی ماده و بسته مورد نیاز کنترل شود.

سیلندر درب بالایی بسته شده و فشرده‌سازی اولیه مواد شل را آغاز می‌کند.

سیلندر جانبی به سمت داخل حرکت کرده و عرض ماده را کاهش می‌دهد و در عین حال حفره‌های داخلی را از بین می‌برد.

سیلندر اصلی نیروی نامی 1600 کیلونیوتن را برای تشکیل یک بسته با طول تقریبی 400-600 میلی‌متر و مقطع 400×400 میلی‌متر اعمال می‌کند.

پس از فشرده‌سازی، مکانیزم‌های اصلی، جانبی و درب بالایی طبق توالی کاری دستگاه باز می‌گردند.

سیلندر خروجی بسته نهایی را از جعبه پرس خارج می‌کند.

بسته را می‌توان با استفاده از لیفتراک، تجهیزات جابجایی مواد، لودر یا سایر تجهیزات مناسب بسته به وزن واقعی آن منتقل کرد.

مشتریان باید مشخص کنند که ماده اصلی چیست:

• ضایعات فولاد کربن
• ضایعات آلومینیوم
• ضایعات فولاد ضد زنگ
• ضایعات پرس‌کاری
• فلزات سبک
• باقیمانده پروفیل
• ضایعات ماشین‌کاری

مواد مختلف دارای استحکام، برگشت فنری و چگالی اولیه متفاوتی هستند.

اگرچه جعبه پرس 1600×1000×800 میلی‌متر است، این بدان معنا نیست که هر قطعه سفت و سخت نزدیک به این ابعاد را می‌توان بدون آماده‌سازی بارگیری کرد.

ضایعات بلند، ضخیم یا بسیار سفت ممکن است نیاز به برش قبل از بسته‌بندی داشته باشند.

چرخه تقریبی 160 ثانیه‌ای فقط یک مرجع است. توان خروجی واقعی همچنین شامل زمان بارگیری، جابجایی بسته و آماده‌سازی برای چرخه بعدی است.

مشتریان باید موارد زیر را ارائه دهند:

• تن مورد نیاز در ساعت
• ساعات کاری روزانه
• حجم ضایعات ماهانه
• روش بارگیری
• آیا عملیات مداوم مورد نیاز است

مشخصات منبع ابعاد بسته را ارائه می‌دهد اما وزن بسته ثابت را ذکر نمی‌کند.

وزن واقعی بسته به چگالی ماده، شکل اولیه، آلودگی و نتیجه فشرده‌سازی بستگی دارد. تخمین وزن بسته قابل اعتماد نیاز به اطلاعات مواد یا آزمایش فشرده‌سازی دارد.

یک بسته 400×400 میلی‌متری ممکن است سنگین باشد. سایت باید تجهیزات جابجایی مناسبی داشته باشد، مانند:

• لیفتراک
• تجهیزات جابجایی مواد
• لودر
• جرثقیل
• نوار نقاله بسته

دستگاه از دو موتور 15 کیلوواتی با توان کل نصب شده تقریبی 30 کیلووات استفاده می‌کند.

مشتریان باید موارد زیر را تأیید کنند:

• ولتاژ
• برق سه فاز
• فرکانس
• ظرفیت الکتریکی موجود
• الزامات کابل و حفاظت

Y83-160 از ساختار تخلیه خروجی استفاده می‌کند. فضای کافی باید در کنار دستگاه برای تخلیه و جابجایی بسته رزرو شود.

سیلندر اصلی دارای نیروی نامی 1600 کیلونیوتن، تقریباً 160 تن است. این دستگاه همچنین شامل یک سیلندر جانبی 1250 کیلونیوتن و یک سیلندر درب بالایی 630 کیلونیوتن برای حرکات فشرده‌سازی دیگر است.

اندازه بسته مرجع (400-600)×400×400 میلی‌متر با مقطع 400×400 میلی‌متر است. طول واقعی بسته به مقدار بارگیری و ویژگی‌های ماده متفاوت است.

مشخصات موجود وزن بسته ثابت را ذکر نمی‌کند. وزن بسته به نوع فلز، چگالی حجمی اولیه، آلودگی و نتیجه فشرده‌سازی بستگی دارد.

زمان چرخه مرجع تقریباً 160 ثانیه است. خروجی ساعتی واقعی باید شامل زمان بارگیری مواد، انتقال بسته و زمان آماده‌سازی باشد، بنابراین نمی‌توان تعداد ثابتی را فقط از زمان چرخه تأیید کرد.

سیلندر خروجی بسته فشرده شده را از محفظه خارج می‌کند و کار خارج کردن دستی را کاهش می‌دهد و جمع‌آوری بسته با لیفتراک یا تجهیزات جابجایی مواد را آسان‌تر می‌کند.

دستگاه با گارانتی یک ساله عرضه می‌شود. پشتیبانی فنی و قطعات یدکی برای مشکلات کیفیتی مرتبط با تولید مطابق با وضعیت واقعی ارائه می‌شود.

پس از دوره گارانتی، راهنمایی عیب‌یابی طولانی مدت، توصیه‌های نگهداری و تأمین قطعات یدکی همچنان در دسترس است.

تیم مهندسی ما می‌تواند در بررسی‌های مربوط به موارد زیر کمک کند:

• فشار سیستم هیدرولیک
• توالی حرکت سیلندر
• عملکرد موتور و پمپ
• وضعیت بلوک شیر
• دمای روغن هیدرولیک
• نشت آب‌بند
• حرکت خروجی بسته

قطعات موجود عبارتند از:

• آب‌بندهای سیلندر
• اجزای پمپ هیدرولیک
• قطعات الکتریکی
• شلنگ‌های هیدرولیک
• عناصر فیلتر
• اتصالات و شیرها
• سایر قطعات پرکاربرد

دستورالعمل‌های بهره‌برداری، راهنمایی نگهداری و اسناد فنی پایه را می‌توان برای پشتیبانی از نصب، راه‌اندازی، بهره‌برداری روزانه و سرویس منظم ارائه داد.